Etkisi kırıcı kurulum ve devreye alma
Darbeli kırıcı malzemeleri ezmek için etkisi enerji kullanan bir kırıcı olduğunu. Makine çalışırken, motor tarafından tahrik rotor yüksek bir hızda döner. Malzeme plaka etkisi bölgesine girdiğinde, rotor üzerinde plaka çekiç ile çarpışır ve bozuldu. Sonra tekrar tekrar ezmeye karşı saldırı aygıtta oluşturuldu ve sonra karşı saldırı ribaunt. Çekiç alanı dönmek ve yine zarar. Bu işlem yinelenir. Bir, iki, üç büyük küçük malzeme girer ve karşı-saldırı kavite tekrar tekrar bozuldu. Malzeme gerekli boyuta bozulana kadar deşarj bağlantı noktasından serbesttir.
Darbeli kırıcı Hidroelektrik, Karayolları, yapay çakıl, kırma ve diğer endüstrisinde yaygın olarak kullanılır, söz sizde kırıcı kenar uzunluğu 500 mm, 350MPa basınç dayanımı, ama kırık kaba, orta ve ince malzemelerin çeşitli işleyebilir. Büyük olanlar öngörülen değer geçmek zorunda. Deşarj partikül büyüklüğü tüm bileşenleri arasındaki boşluğu elde etmek için çekiç kafa ve karşı saldırı plaka ayarlamak için ihtiyaca göre Kullanıcı tarafından ayarlanır.
Etkisi kırıcı çalışma ortamı
Tek rotorlu Darbeli kırıcı kırma sonra basit yapısı, büyük kırma oranı, düşük enerji sarfiyatı, yüksek çıktı, hafif ve küp yapısı avantajları var. Beneficiation, kimyasal, çimento, inşaat, Refrakter, seramik, cam, vb için kullanılabilir. Sanayi sektörü ezmek ve orta sertlik malzemeleri her türlü gibi ezmek için kullanılır: kireçtaşı, klinker, cüruf, kok kömürü, kömür, vb. Çekiç kırıcı ile karşılaştırıldığında, bu serinin Darbeli kırıcı bir daha büyük kırma oranına sahip ve tam olarak tüm rotor yüksek hızlı darbe enerjisini kullanabilir. Darbeli Kırıcı çekiç giymek kolay olduğu için ancak, aynı zamanda zor malzeme kırma uygulamada sınırlıdır. Karşı saldırı genellikle ezmek, smash ya da ezmek kireçtaşı, kömür, kimyasal maddeler, kuvars, dolomit için kullanılır, sülfür demir cevheri taş, alçı ve kimyasal hammadde, kırılgan malzemeler aşağıda zor gibi.
Etkisi kırıcı çalışma prensibi:
Taş malzeme doğrudan makine üst kısmından bir yüksek hızlı dönen pikap düşüyor. Yüksek hızda merkezkaç kuvveti eylem altında başka bir şemsiye şeklinde döner etrafında uçan taş parçası yüksek hızlı çarpma ve yüksek yoğunluklu ezme üretir. Taş birbirine vurur sonra o-ecek bir girdap hareket pikap ve birden çok darbeler, sürtünme sonucu ve müthiş, kasa arasında oluşturulur ve alt bölümü boyunca serbesttir. Bir kapalı devre birden çok döngüsü kurdu ve gerekli parçacık boyutu elde etmek için tarama donanımları tarafından kontrol edilir.
Etkisi kırıcı kurulum ve devreye alma:
Kurulum: makine ilgili kapsam göre yükleme konumunu seçin ve muayene için yeterli alan olduğundan emin olun.
Hata ayıklama: 1. rotor fabrika ayrılmadan önce dengeli olmuştur. Kullanıcı genellikle denge testi gerçekleştirmek gerekmez. Çekiç kafa ve rotor parçaları değiştirirken, dengeli olmalıdır.
2. ana yüklemenin dengeli olmalıdır. İğ seviyesinde hata az 1 mm/m olduğunu. Ana tahrik tekerleği aynı düzlemde olduğunu. Motor tamir ve kemer esnekliğini ayarlayın.
3. her bir bileşen, montaj konuma taşır, kontrol deforms, tüm civatalar sıkılaştırır ve iyi mühürler için denetler.
4. kontrol kablo ve elektrik kutusu tespit etmek, zaman gecikmesi rölesi ayarlamak ve aşırı koruyucu, devre bağlanmak, motor direksiyon test etmek ve uygun büyüklükte sigorta seçin.
5. Hidrolik sistem işlemi güvenilirdir ve hiçbir sızıntı emin olun.
6. yabancı malzeme Darbeli kırıcı çıkarmak ve sürtünme ve etkisi el ile denetlemek için rotor hareket.