Frezeleme her zaman üretim sürecinin merkezinde olmuştur. Bununla birlikte, kelepçeler ve vizler gibi geleneksel iş tutma yöntemlerinin iş parçalarını kurmak için çok zaman alır. Üreticiler, çalışma parçalarını güvence altına almak için gereken kurulum süresini kesebilirlerse, freze makinelerinden çıktıları artırabilir. Frezeleme makineleri için manyetik chuck devreye girer ve iş parçalarının montajı için gereken süreyi önemli ölçüde azaltabilir.
Adından da anlaşılacağı gibi, manyetik bir aynal, demir iş parçalarını anında güvence altına almak için manyetik kuvvet kullanır. Bununla birlikte, manyetik aynalar nispeten yeni bir konsepttir ve çoğu üretici bu yeni iş tutma çözümüne geçip geçmediklerinden emin değildir. Bu makale, freze makineleri söz konusu olduğunda manyetik mandraların neden geleneksel kelepçelerden ve vizlerden daha verimli olduğunu araştırıyor.
1. Manyetik Kıymıkları Anlamak
Manyetik aynalar, iş tutma teknolojisinde devrim niteliğinde bir ilerlemedir. Manyetik aynalar, özellikle demir ve çelik gibi demir malzemelerle çalışmak üzere tasarlanmıştır. Manyetik bir aynanın yüzeyi genellikle düzdür, ancak bu aynaların tutma gücünü ve hassasiyetini artırmak için ek armatürler kullanabilirsiniz.
1.1 Manyetik Chucks nasıl çalışır?
Manyetik aynalarConc'a dayalı çalışmaManyetik çekirdekten üretilen ve üst plakaya yerleştirilen demir iş parçası ile etkileşime giren manyetik bir alanın ept. Manyetik alan üst plaka boyunca eşit olarak dağıtıldığından iş parçası uzunluğu boyunca tutarlı tutma kuvveti alır.
Geleneksel aynaların aksine, manyetik aynalar karmaşık kelepçeler veya cıvatalar gerektirmez. Makinistler sadece iş parçasını mandren üzerine yerleştirmeli, manyetik alanı etkinleştirmeli ve öğütmeye başlamalıdır.
1.2 değirmencilik için en iyi manyetik ayna türü
Manyetik aynalar aşağıdakileri içeren 3 ana türde gelir:
- Kalıcı Manyetik Kıymıklar: Dış Güç gerektirmez
- Elektromanyetik Chucks: İş parçalarını tutmak için sabit bir akım akışı gerektirir
- Electro Kalıcı Chucks: Mıknatıslama elde etmek için mıknatısların polaritesini değiştirmek için kısa bir akım akışı gerektirir
Freze Electro söz konusu olduğunda, kalıcı aynalar en iyi manyetik ayna türü olarak kabul edilir. Bu aynalar güçlü bir tutma gücü sunar ve sürekli güç gerektirmez.
2. Freze için geleneksel iş tutma yöntemlerinin sınırlamaları
Frezeleme yaklaşık 2 yüzyıldır imalatta kullanılmaktadır ve iş tutma yöntemleri çok fazla değişmemiştir. Frezeleme için geleneksel iş tutma yöntemlerini kullanma konusunda bazı doğal sorunlar ve sınırlamalar vardır. İşte bilmeniz gereken bazı önemli sınırlamalar:
2.1 Zaman alıcı kurulum/kaldırma
İş parçalarını frezelemek için iş parçalarını tutmak için bir mengene veya kelepçe kullanırken, iş parçasını güvence altına alma işlemi uzun ve karmaşık olabilir. İş parçasının pozisyonunda ayarlamalar yapmanız gerekiyorsa, tekrar tekrar gevşetmelisiniz. Bir iş parçasını güvence altına almanın, ayarlamanın ve daha sonra kaldırmanın karmaşıklığı emek yoğun bir görevdir. Dolayısıyla, daha yüksek üretim hacmi elde etmeye çalışıyorsanız, bir iş parçasını kurmanın ve kaldırmanın karmaşıklığı, freze makinenizin üretim kapasitesini darboğaz yapabilir.
2.2 İş parçasına sınırlı erişim
Visiler, iş parçasını koruyan kelepçeler veya çeneler vardır, ancak iş parçasının bir kısmını da kapsarlar. Bu, öğütme aracının iş parçasının tüm yapısına erişimini kısıtlar. Makinistler, iş parçasını mengeneden çıkararak ve değirmencilik sırasında birkaç kez yeniden ayarlayarak bu sınırlamanın üstesinden gelir. Freze işlemini sürekli durdurmak ve yeniden başlatmaktan bahsetmiyorum bile, bitmiş parçanın doğruluğunu ve kalitesini etkiler.
2.3 Hasar/deformasyon riski
Bir mengene kullanarak bir iş parçasını düzgün bir şekilde sabitlemek, çenelerin önemli ölçüde sıkılaştırılmasını gerektirir. İki noktaya odaklanan mengene çenelerinden alınan basınç, iş parçasının hasarına veya deformasyonuna neden olabilir. Bununla birlikte, çeneleri veya kelepçeleri yeterince sıkmazsanız, değirmencilik sırasında iş parçasının gevşeme riskiyle karşı karşıya kalırsınız, bu da doğruluğu etkileyebilir.
Gevşek bir iş parçasının şiddetli bir şekilde titreşebilir ve freze aracına potansiyel olarak zarar verebilir.
2.4 İş Parçası Sınırları
Bir mengene belirli bir çene açılış aralığı için derecelendirilir. Bu aralık, belirli bir mengenenin tutabileceği iş parçalarının boyutunu sınırlar. Farklı boyutlarda iş parçalarıyla düzenli olarak çalışıyorsanız, değişen aralıkların iş parçalarını barındırmak için birden fazla vis kullanmanız gerekebilir. Dolayısıyla, freze makineleri için kullanılan geleneksel iş tutma yöntemleri söz konusu olduğunda çok az uyarlanabilirlik vardır.
2.5 Güvenlik Endişeleri
Bir mengene düzgün bir şekilde kenetlenmezse veya yıpranmış çeneleri varsa, iş parçasının potansiyel olarak makinisti tehlikeye atmasına neden olabilir. Düzensiz iş parçalarıyla çalışıyorsanız bu endişe özellikle ciddi hale gelir. Eşit şekillendirilmemiş bir iş parçası düzgün bir şekilde sabitlenmeyebilir. Dolayısıyla, geleneksel iş tutma yöntemleri kurulum süresi ve karmaşıklığı ile sınırlıdır. Potansiyel olarak kazalara neden olabilirler, bu yüzden mıknatıs, elektro-kalıcı manyetik aynalara geçmeyi şiddetle tavsiye ediyoruz. Önümüzdeki bölümde manyetik aynaların görülme ve kelepçeler üzerinde öğütme için kesin faydalarını karşılayacağız.
3. Üreticiler neden freze için manyetik aynalara geçmeli?
Şimdiye kadar, üreticilerin onlarca yıldır kullandıkları geleneksel iş tutma yöntemlerinin ciddi sınırlamaları olduğu açıktır. Anlaşma makinesinin çıkışının kalitesini önemli ölçüde etkileyebileceklerinden bahsetmiyorum bile. İşte üreticilerin freze makineleri ile manyetik aynalar kullanarak bekleyebilecekleri bazı avantajlar:
3.1 İş parçasına tam erişim
Manyetik aynaların iş parçasını tutmak için herhangi bir kelepçe veya çenesi yoktur, bunun yerine iş parçasını yerinde tutmak için manyetizma kullanır. Bu, manyetik bir aynanın, bir iş parçasının herhangi bir parçasını engellemeyeceği anlamına gelir. İş parçasına tam erişim, beş eksenli frezeleme sağlar ve yüksek hassasiyetle karmaşık bileşenler oluşturmayı mümkün kılar.
Frezeleme için manyetik bir mandralı kullanılırken yeniden konumlandırma yoktur. Bir iş parçası güvence altına alındıktan sonra, üzerinde çalışmayı bitirdikten sonra kaldırmanız gerekir. Manyetik aynaların tek konumlu işleme yetenekleri, daha hızlı freze işlerine ve gelişmiş hassasiyete izin verir.
3.2 Deformasyon riski yok
Kelepçelerin eksikliği ve iş parçasının gövdesine uygulanan eşit bir tutma kuvveti, manyetik aynalara geçerseniz deformasyon riskini ortadan kaldırır. Yüksek kaliteli bir elektro-kalıcı manyetik aynal, iş parçası boyunca 150 N/cm²'ye kadar sabit bir kuvvet uygulayabilir. İş parçası üzerinde tüm basınçlı manyetik aynalleri taşıyan tek bir nokta olmadığından, deformasyona eğilimli daha ince iş parçaları için idealdir.
Hassasiyet çok önemli olduğunda ve en ufak bir deformasyon bile iş parçasının gerekli standartlardan sapmasına neden olabilir, bir manyetik ayna mükemmel iş tutma seçeneğidir.
3.3 Kolay kurulum ve iş parçası değiştirme
Yukarıda açıklandığı gibi, iş parçalarının kurulması, ayarlanması ve değiştirilmesi, emek yoğun bir süreç ve geleneksel iş parçası tutma yöntemlerinin bir sınırlamasıdır. Bununla birlikte, üreticiler manyetik aynalara geçtiklerinde karmaşık ve uzun kurulum işlemini de ortadan kaldırırlar. Birkaç dakika içinde manyetik bir aynada bir iş parçası kurabilir ve anında frezelemeye başlayabilirsiniz. Öte yandan, bir mengene bir iş parçasını kurmak, ayarlamak ve test etmek için 10 dakikaya kadar gerekir. Bir öğütme makinesinde bir iş parçası ayarlamanız gerektiğinde 5-10 dakika tıraş ederek öğütme işlemini önemli ölçüde hızlandırabilirsiniz.
Çok çeşitli öğütme işlerini idare eden küçük ve orta boy üreticiler, manyetik aynaların hızlı kurulumundan yararlanabilir.
3.4 Geliştirilmiş doğruluk
Manyetik aynalar, iş parçası boyunca eşit olarak yayılan tek tip bir tutma kuvvetine sahiptir. Bu, vizleri kullanırken bir iş parçasının az sıkılaştırılmasından kaynaklanabilecek küçük titreşimleri azaltır. Frezeleme iş parçasına büyük miktarda kuvvet uygular ve iş parçasının çalkalanmasını önlemek için sürekli bir tutma kuvveti esastır. Manyetik aynalar, üreticilerin havacılık ve savunma gibi endüstriler için parçalar üretirken gerekli olan tutarlı ve hassas bir çıktı üretmesine izin verir.
3.5 İşaret veya çizik yok
Motor bileşenleri gibi hassas parçaların, sıkı toleransı korumak için pürüzsüz eşit yüzeylere sahip olması gerekir. Manyetik aynalar, iş parçası yüzeyinde iş parçasını hazır hale getirmek için gereken bitirme iş miktarını azaltan herhangi bir iz veya ezik bırakmaz.
3.6 Çok yönlülük
Frezeleme için manyetik aynalara geçtiğinizde, farklı boyutlarda iş parçalarını tutmak için birden fazla mengene boyutu kullanmanız gerekmez. Güçlü bir manyetik ay, aynı aynayı kullanarak hem küçük hem de büyük iş parçalarını doğrulukla tutabilmenizi sağlar. Birden fazla vizyonu tek bir manyetik aynal olarak değiştirebilir ve gelişmiş güvenlik ve doğrulukla birlikte aynı işlevselliği elde edebilirsiniz.
4. Frezelemede manyetik aynaların gerçek dünya uygulamaları
Çeşitli endüstrilerdeki üretim bileşenleri için manyetik aynalar zaten yaygın olarak benimsenmektedir. Önde gelen endüstriler için bileşenler üretmede manyetik aynaların bazı gerçek yaşam uygulamaları:
4.1 Havacılık
Manyetik aynalar, türbin bıçaklarını öğütürken iş tutma çözeltisi olarak kullanılır. Bu bıçakların mükemmel bir yüzey kaplamasına sahip olması gerektiğinden Manyetik aynalar, aerodinamiği etkileyebilecek kusurların olmamasını sağlar.
4.2 Otomotiv
Motor blokları pistonları ve krank millerini barındırmak için hassas delikler gerektirir. Küçük titreşimler, pistonların blokta serbestçe hareket etmesi için gereken toleransı etkileyebilir. Şirketler, maksimum doğruluğu sağlamak için freze sırasında motor bloklarını yerinde tutmak için manyetik aynalar kullanırlar.
4.3 Tıbbi Cihaz Üretimi
Tıbbi cihazlar özellikle implantlar, değirmencilik sırasında manyetik aynaların tek tip tutucusundan yararlanan son derece hassas ve yüksek hassasiyetli ekipmanlardır. Manyetik aynalar, daha hassas tıbbi cihaz üretimine izin veren deformasyon riskini azaltır.
4.4 Metal İmalat
Manyetik aynalar, seri üreten metal parçalar için yaygın olarak benimsenmektedir. Her bir metal parçasının ayrı ayrı kesilmesi ve çıkarılması yerine manyetik aynalar, aynı anda birden fazla metal bileşeni tutabilir ve daha hızlı üretim hızlarına izin verebilir.
5. Manyetik aynaları öğütme işlemine uygularken dikkate alınması gereken faktörler
Şimdiye kadar, manyetik mandrenlerin geleneksel iş tutma çözümlerine kıyasla net bir kazanan olduğu açıktır. Ancak, manyetik aynaları öğütme işleminize entegre etmeden önce aşağıdaki yönleri göz önünde bulundurmalısınız:
5.1 Malzeme uyumluluğu
Manyetik aynalar sadece yumuşak çelik ve dökme demir gibi demir metallerle çalışır. Dolayısıyla, freze işlemlerinize manyetik aynalar benimsemeden önce, alüminyum, pirinç ve paslanmaz çelik gibi demir olmayan metallerle çalışmadığınızdan emin olun.
5.2 Freze makinesi türleri
Özellikle modern freze makineleriCNC makineleriRijit masa tasarımları ile en iyi manyetik aynalarla çalışır. Manyetik aynalar CNC kontrolleri aracılığıyla kontrol edilebildiğinden, modern CNC tabanlı freze makineleri ile harika çalışırlar.
5.3 Manyetik Tip Tür
Daha önce de belirtildiği gibi, öğütme için birden fazla farklı manyetik ayna türü kullanılabilir. Bununla birlikte, elektro-kalıcı manyetik aynalar, freze makineleri ile bağlantı için açık ara en iyi seçenektir. Elektromanyetik aynalar, elektrik kesintisi durumunda kapanmayan güçlü bir manyetik kuvvete sahiptir. Endüstri liderleri, artan güvenlik ve güçleri nedeniyle öğütme işlemleri için elektro-manyetik aynalar kullanıyorlar.
5.4 Operatörler için eğitim
Manyetik aynaların kullanımı kolaydır, ancak operatörleriniz bir mengene kullanarak iş parçalarını sabitlemek için kullanılırsa, manyetik aynalar kullanmadan önce eğitim gerektireceklerdir. Manyetik aynalardan bahsetmiyorum bile, operatörlerin eğitilmesi gereken belirli bakım gereksinimleriyle birlikte gelir.
Geleneksel iş tutma yöntemlerinden manyetik aynalara geçiş, yukarıda verdiğimiz faktörleri göz önünde bulundurarak daha kolay hale getirilebilir..