Sinterlenmiş NdFeB kalıcı mıknatıs malzemesi mükemmel performansa sahiptir ve otomobillerde, ev aletlerinde, rüzgar enerjisinde, tüketici elektroniğinde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Şu anda piyasada bulunan en önemli kalıcı mıknatıs malzemesi türüdür. Son yıllarda elektronik bilgi endüstrisinin, rüzgar enerjisinin ve yeni enerji araçlarının hızla gelişmesiyle birlikte NdFeB'ye olan talep arttı ve sinterlenmiş NdFeB'nin yıllık üretimi giderek arttı. Sinterlenmiş NdFeB'nin üretim süreci sırasında büyük miktarda üretim atığı oluşur. Aynı zamanda, NdFeB mıknatısları içeren daha fazla elektromekanik ekipman hurdaya çıkarılıyor ve büyük miktarda NdFeB atığı da üretiliyor. NdFeB malzemelerindeki nadir toprak elementlerinin içeriği %30'dan fazladır. Nadir toprak kaynakları yenilenemez. NdFeB atıklarındaki değerli maddeleri geri dönüştürmek için ekonomik ve etkili yöntemler kullanmak belirli bir ekonomik değer yaratabilir, kaynakları koruyabilir ve çevre kirliliğini azaltabilir.
Sinterlenmiş NdFeB Atığı Üretimi:
Sinterlenmiş NdFeB üretiminde, hammadde ön işlemesinden son ürün testine kadar her proses kaçınılmaz olarak atık veya atık ürünler üretir. Üretim süreci sırasında oluşan atık, ham maddenin toplam ağırlığının yaklaşık %-30%'sine ulaşabilir.
Her şirketin proses teknikleri, şekil spesifikasyonları vb. farklı olduğundan, işleme prosesindeki kayıp oranı farklıdır ve sonuçta farklı bir toplam kayıp oranı ortaya çıkar. Ancak NdFeB üretim sürecinde malzeme kaybı oranı çok yüksektir. NdFeB üretim sürecinin tamamında en fazla atık üreten birimlerin işleme kayıpları ve hatalı yüzey işleme ürünleri olduğu şüphesiz bir gerçektir.
Sinterlenmiş NdFeB Atığının geri dönüşüm yöntemi:
NdFeB malzemelerinin atık geri dönüşümü genellikle iki yöne ayrılır: birincisi, NdFeB atıklarındaki çeşitli elementleri, özellikle de nadir toprak elementlerini ayırmak ve çıkarmak, böylece hammadde olarak kullanılabilecek belirli bir saflıkta oksitler veya diğer bileşikler hazırlamaktır. farklı uygulamalar. alanlar; ikincisi, NdFeB mıknatısları veya rejenere sinterlenmiş mıknatıslar, emici malzemeler vb. hazırlamak gibi belirli işlevlere sahip diğer ürünleri hazırlamak için atık malzemeleri kullanmaktır.
1 Atık elemanların çıkarılması
Atık elementlerin çıkarılması iki türe ayrılabilir: ıslak geri dönüşüm ve kuru geri dönüşüm. Islak yöntemler arasında hidroklorik asit çözünme yöntemi, çift tuz çökeltme yöntemi vb. yer alır. Kuru yöntemler arasında oksidasyon, klorlama veya erimiş metal ekstraksiyon yöntemleri bulunur. Islak geri dönüşümle karşılaştırıldığında kuru geri dönüşüm daha çevre dostudur. Bulamaç malzemeleri ve tozlar gibi yüksek derecede oksidasyona sahip NdFeB atıkları genellikle bu tür elementlerin ayrılması ve ekstraksiyonu yöntemi kullanılarak geri dönüştürülür. (Kuru geri dönüşümde erimiş metal çıkarma yöntemleri, hafif oksitlenmiş hurda gerektirir).
2 Atık malzemelerden NdFeB'nin hazırlanması
NdFeB kalıcı mıknatısları hazırlamak için atık malzemelerin kullanıldığı geri dönüşüm yöntemi, doğrudan ve etkili olma avantajına sahiptir. Düşük oksidasyon derecesine sahip toplu atıklar için, çözünme ve ayırma gibi saflaştırma süreçlerinden geçmeden, NdFeB toplu atıkların tam tane sınırı yapısından tam olarak yararlanabilen, rejenere edilmiş NdFeB kalıcı mıknatısların hazırlanmasında kullanılabilir. Ek işlemlerden sonra mıknatısların hazırlanmasında kullanılabilir.
Rejenere sinterlenmiş NdFeB
1 Hammadde seçimi
Rejenere sinterlenmiş NdFeB kalıcı mıknatıs malzemelerinin hazırlanmasında kullanılan atık NdFeB iki kategoriyi içerir: birincisi, üretim süreci sırasında üretilen pul ve blok sinterlenmiş NdFeB atığıdır; diğeri ise kullanımdan sonra hurdaya çıkan çeşitli manyetik malzemelerdir. Cihazlardan sökülen kaplanmış pullar, bloklar ve diğer şekillerdeki sinterlenmiş NdFeB hurdaları. Kullanılan atık sinterlenmiş NdFeB kalıcı mıknatıs malzemesinin ana bileşeni sinterlenmiş NdFeB olmalı ve mıknatıslanabilir olmalıdır.
2 Hammadde sınıflandırması
Hurda sinterlenmiş NdFeB'nin toplam nadir toprak içeriği ve ağır nadir toprak (disprosyum, terbiyum) içeriğini tespit etmek için numuneler alınmış ve atık malzemeler, test sonuçlarına göre aşağıdaki beş kategoride sınıflandırılmıştır. Nadir toprak içeriği %28,5'ten az olan atık sinterlenmiş NdFeB malzemeleri, geri dönüştürülmüş mıknatısların üretimi için uygun değildir.
3 Malzeme geri dönüşümü
Atık sinterlenmiş NdFeB, öngörülen prosese göre işlendikten sonra rejenere sinterlenmiş NdFeB yapılır. Rejenerasyon süreci, hammadde ön arıtımı, hammadde kırma, hammadde denetimi, performans rejenerasyonu vb. içerir.
Rejenere sinterlenmiş altın demir borunun üretim süreci.
Hammadde ön işlemi:toplu üretim kapasitesine göre atık sinterlenmiş nikel demir bor sabit mıknatıslı hammaddeleri toplu olarak; Kaplamaları, oksidasyon pasını ve diğer yabancı maddeleri gidermek amacıyla uygun yüzey işlemini gerçekleştirmek için fiziksel veya kimyasal yöntemler kullanın.
Hammaddelerin kaba kırılması:Ön işleme tabi tutulmuş atık sinterlenmiş titanyum demir bor malzemelerini kabaca ezmek için mekanik kırma, hidrojen kırma veya diğer yöntemleri kullanın ve bunları eşit şekilde karıştırın.
Hammadde testi:Hurda sinterlenmiş nikel demir bor kalıcı mıknatıslı malzemelerden kaba kırma sonrası toplam nadir toprak ve disprosyum içeriğinin partilere göre numune alınması ve test edilmesi ve atık malzemelerin test sonuçlarına göre sınıflandırılması.
Performans yenilenmesi:Tespit edilen toplam nadir toprak içeriği ve disprosyum içeriğine göre, nadir toprak metali veya alaşım tozu ekleyin, mıknatısın toplam nadir toprak içeriğini vb. ayarlayın ve oksijen içeriğini ve diğer magnezyum içeriğini sıkı bir şekilde kontrol edin. Miktar, gereksinimleri karşılamak için yeterlidir ve yeniden üretilen sinterlenmiş NdFeB malzemesi, karıştırma, ince kırma, kalıplama, sinterleme ve ısıl işlemden sonra yapılır.