Çamur demir sökücü temizleme yöntemi ve prensibi
Seramik ürünlerinin kalite şartlarının iyileştirilmesiyle, çamur talaş kaldırma ekipmanları, seramik üretim prosesinde önemli ekipmanlardan biri haline gelmiştir. Demir sökme işleminde, demir çıkarıcı manyetik kaynağı veya demir emici ortamın yüzeyi belirli manyetik katışkıları adsorbe edecektir. Belirli bir miktardaki ferromanyetik katışkılar adsorbe edildiğinde, yüzerme kuvveti büyük ölçüde azalır ve böylece manyetik katışkıların geri emilimini etkiler. Manyetik kaynağın veya demir emici ortamın yüzeyindeki kirler çıkarılmalıdır. Aksi halde, demir çıkarıcının deironing etkisi ciddi şekilde etkilenecektir. Bu nedenle, temizleme etkisi demir çıkarıcının kalitesini belirlemek için önemli bir göstergedir.
Demir temizleme ekipmanı temizleme yöntemi ve prensibi
1, manyetik çubuk temizleme
Manyetik çubuğun demir çıkarma yöntemi, demirin manyetik bir kaynak ile doğrudan temas ettirilmesiyle demirin çıkarılmasını sağlayan bir demir giderme yöntemidir ve temizliği manyetik bir durum altında gerçekleştirilir. Temizleme işlemi sırasında, nispeten büyük yapışma aşmak için gereklidir. Manyetik kuvvet teorisine göre, manyetik alan daha güçlü olduğunda, yüzey alanı daha büyüktür, daha ferromanyetik katışkılar biriktirilir, ferromanyetik katışkı k değeri ne kadar yüksekse, adsorpsiyon kuvveti o kadar yüksektir. Temizlemenin daha zor olduğu. Manyetik çubuğun manyetik olarak temizlenmesi gerektiğinden, yüksek basınçlı su jeti manyetik çubuğunu kullanan temizleme yöntemi tam olarak temizlenemez ve yüksek basınçlı suyun etkisi manyetik çubuğun manyetikleşmesini hızlandırır, böylece sadece elle temizlenebilir . Çalışma alanı manyetik absorpsiyon alanıdır. Temizlendiğinde, kazıyıcı mekanik olmayan yapıya katılarak kirleri çalışmayan alana kazımakta, yani manyetik alanı yoktur. Bu sırada, safsızlıklar manyetik kuvvet tarafından çekilmez, bu nedenle temizlik için az miktarda su kullanılabilir. Mıknatısları kirlerle temizleyin. Bu otomatik kazıyıcı demir giderme makinesi, manuel temizlemenin neden olduğu insan tüketimini büyük ölçüde azaltır ve temizleme döngüsü kontrol edilebilir, ancak tek seferlik büyük yatırım demir sökme etkisini arttırmayı zorlaştırır.
2. Elektromanyetik demir temizleme makinesi temizleme
Elektromanyetik demir sökücü, bir DC uyarma güç kaynağı tarafından üretilen mevcut manyetik alan üzerinden bulamaçtaki manyetik safsızlıkları gideren yarı otomatik bir demir sökücüdür. Halihazırda, elektromanyetik demir çıkarıcının temizlenmesi, iş kesildikten sonra gerçekleştirilir ve ütü emici ortam, manuel temizlik için çıkarılır. Elektromanyetik demir çıkarıcı nispeten yüksek bir manyetik alan oluşturabileceğinden, her seferinde (genellikle 10 ila 15 dakika) petek yapılı demir emici ortamın dışarı atılması gerekir. Ütü emici ortam, bir kafes plakasından oluşur. Elektromıknatısın çekirdeği olarak, demirin çıkarılma verimliliğini arttırmak için, kafes plakası genel olarak yoğun şekilde düzenlenir ve boşlukta temizlik yapmak zordur. Petek yapısının petek benzeri yapısını temizlemek zordur ve elektriği kesmek ve temizlemek gerekir. Tek bir makinenin sürekli demir çıkarılmasını sağlamak zordur.
3, demir temizleme makinesi temizleme türü
Bu, demir emici ortamı mıknatıslandıran ve bir mıknatıs tarafından oluşturulan indüklenmiş bir manyetik alan kullanarak demiri emen tam otomatik temizleme demir sökücüsüdür. Mıknatıs ayrıldığında, demir emici medya demanyetize olur. Bu demir çıkarma ekipmanının temizlenmesi, esas olarak demanyetizasyon temizleme yöntemi olan demir emici ortamın temizliğidir. Bu tür demir çıkarma ekipmanı yüksek manyetik alanlı manyetik malzemeler kullanabilir ve daha yüksek çalışma manyetik alan üretebilir, ancak temizleme etkisini etkilemez. Bu demir giderme makinesinin demir giderme etkisini arttırmak için, demir emici ortamın yapısı genellikle karmaşıktır. Filamanların sayısı büyük olduğundan, böyle bir yüksek basınçlı temizlik cihazı kullanılır.
4, sonik temizlik
Sonik temizleme prensibi, ses dalgası jeneratörü tarafından yayılan yüksek frekanslı salınımlı sinyalin, dönüştürücü tarafından yüksek frekanslı mekanik salınımlara dönüştürüldüğü ve demir emici ortama yayıldığıdır. Ses dalgaları temizleme sıvısına dağılır ve ileri radyasyon yayılır, böylece sıvı akar. On binlerce küçük kabarcık (kavitasyon çekirdeği) oluşturulur ve ses alanının etkisi altında salınır. Ses basıncı belirli bir değere ulaştığında kabarcıklar hızla artar ve aniden kapanır. Baloncuklar kapandığında, etraflarında oluşabilecek şok dalgaları oluşur. Binlerce atmosfer basıncı, grup parçacıkları temizleme parçasının yüzeyine yapıştığında, katı parçacıklar, yüzeyin temizlenmesi amacına ulaşmak için atmosferik basınçla ayrılırlar.
Sonik temizlemeyi kullanarak, elektromanyetik demir hücreleri için daha hızlı ve daha temizdir. Dönüştürücü elektromanyetik bir demir çıkarıcıya yerleştirilirse, demir emici ortamın temizliği boşluğun içinde tamamlanabilir ve güç kapatıldıktan sonra otomatik olarak temizlenen bir elektromanyetik demir çıkarma makinesi bile verimliliği büyük ölçüde artıracak şekilde tasarlanabilir; Kalıcı mıknatıslı demir giderme makinesi için Sonik temizlemenin kullanılması aynı zamanda bulamacın elenmesi işlemini de ortadan kaldırabilir; Sonik dalgalar ayrıca manyetik kaynağı manyetik bir durumda temizlemek için de kullanılabilir, ki bu demir çıkarma manyetik çubuğunun temizliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Sonik temizleme prensibini demir giderme makinesine uygulamak için yapısal tasarım problemi çözülmeli ve maliyet nispeten yüksektir. Bu nedenle, sonik dalga temizleme yöntemi, bulamaç demiri sökücüsünün temizlenmesine uygulanmamıştır.
Demir çıkarma ekipmanı boru hattının temizliğini iyileştirmek
Demir sökücü temizlemenin gerekliliklerini yerine getirmek için, piyasada halihazırda kullanılan mevcut koşullara göre, demir çıkarıcı temizlemenin etkisini iyileştirmenin birkaç yolu vardır:
1. Demagnetizasyon temizliği, demir çıkarıcının temizlenmesini iyileştirmenin anahtarıdır.
Manyetik durumdaki manyetik safsızlıkları gidermek için, sadece manyetik alanın çekirdeğin safsızlıklarının üstesinden gelmek için değil, aynı zamanda kirliliklerin içinde bulunan bağlanma kuvvetinin, yani F yıkama, F emişinin üstesinden gelmek de gereklidir. F sopa. F-viskozitesi, bulamacın viskozitesi, konsantrasyonu, partikül büyüklüğü vb. Ile ilgilidir, F-sorpsiyonu ise manyetik alan mukavemeti ve emilen katışkıların kalitesi ve niteliğiyle ilgilidir. Örneğin, 25 mm çapında bir manyetik çubuk ve 8000 G'lik yüksek bir yüzey mıknatısı ile, çubuk üzerindeki manyetik katışkılar 5 mm kalınlığa ulaşabilir ve manyetik temizlik gücünün onlarca kilograma ihtiyacı vardır, bu da elle temizlemeyi daha da zorlaştırır. . Mıknatıs giderme işleminin sadece F yapışmasını aşması gerekir ve F,> F yapışkanlıdır, bu nedenle suyu temizlemek ve kaydetmek çok daha kolaydır.
2. Temizlik döngüsü uygun olmalıdır.
Temizleme çevrimi, demir içeriği, viskozitesi ve çamurun konsantrasyonu ile ilgilidir. Çamurun demir içeriği ne kadar yüksek olursa, viskozite o kadar büyük olur ve temizlik döngüsü o kadar kısa olur. Temizleme döngüsü ne kadar kısa olursa, prensip o kadar iyidir, ancak temizleme döngüsü çok kısa olursa, manyetik kaynak veya demir emici ortamın safsızlıkları adsorbe etme yeteneği tam olarak kullanılamaz ve akış oranı etkilenecektir. Sık temizlik, enerji tüketimini de artıracak ve ekipman bileşenlerinin servis ömrünü azaltacaktır. Temizleme döngüsü çok uzunsa ve safsızlıkların doymuş emme noktası aşılırsa, demir giderme etkisi azalacak ve ayrıca temizlik için de olumsuz olacaktır. Bu nedenle, temizleme döngüsü genel olarak sökme verimliliği, demir çıkarma işlemi sırasında tıkanmanın varlığı ya da yokluğu göz önüne alınarak değerlendirilmektedir.
3. Makul bir temizleme yöntemi seçin.
Temizlemek için birçok yol var, el ile temizlik, yüksek basınçlı temizlik, mekanik temizlik, sonik temizlik, vb., Farklı koşullara göre uygun temizlik yöntemini seçin. Hangi tür temizleme yöntemi olursa olsun, manyetik kaynağın veya demir emici ortamın yüzeyini tamamen temizlemelisiniz. Yüksek basınçlı yıkama aynı zamanda yıkama basıncına, zamana ve su hacmine de dikkat eder.
4. Manyetik kaynak veya demir emici ortamın yapısı basit olmalıdır.
Manyetik kaynağın veya demir emici ortamın yapısı, temizliği kolaylaştırmak için basit, pürüzsüz ve dışbükey olmalıdır. Yüksek basınçlı nozulun yapısal tasarımı makul olmalı ve püskürtülmüş su demir emici ortamın yüzeyi ile tamamen temas halinde olmalıdır. Örneğin, yukarıda açıklanan KCT kalıcı mıknatıslı demir sökücünün yapısı çok akıllı olacak şekilde tasarlanmıştır.
Demir sökücünün temizliği üzerine yapılan araştırma, demir giderme verimliliğini iyileştirmek için önemli faktörlerden biridir. Demir ayırma teknolojisinin mevcut geliştirme seviyesine göre, demir temizleme ekipmanı için temizleme teknolojisi, sonik temizlik gibi iyileştirme için hala çok yer sunmaktadır. Optimize edilmiş temizlik yapısı ve uygun temizleme yöntemleri, demir giderim ekipmanının demir sökme verimliliğini ve hizmet ömrünü iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda enerji ve çevre korumasını da korur ve aynı zamanda, temizlik otomasyonu derecesi de kaçınılmaz bir eğilimdir. demir giderme makinesinin geliştirilmesi.