Mıknatıslar neden manyetiktir?
Maddelerin çoğu atomlardan oluşan moleküllerden, atomlar ise çekirdek ve elektronlardan oluşur. Bir atomun içinde elektronlar sürekli olarak döner ve çekirdeğin etrafında döner. Elektronların her iki hareketi de manyetizma üretir. Ancak çoğu malzemede elektronlar farklı ve kaotik yönlerde hareket eder ve manyetik etkiler birbirini iptal eder. Bu nedenle çoğu madde normal koşullar altında manyetik değildir. Demir, kobalt, nikel veya ferrit gibi ferromanyetik malzemeler farklıdır. İçlerindeki elektron dönüşleri, kendiliğinden bir mıknatıslanma alanı oluşturacak şekilde kendilerini küçük bir aralıkta kendiliğinden düzenleyebilirler. Bu kendiliğinden mıknatıslanma alanına manyetik alan denir. Ferromanyetik maddeler mıknatıslandıktan sonra, iç manyetik alanlar düzgün ve aynı yönde düzenlenir, bu da manyetizmayı güçlendirir ve bir mıknatıs oluşturur. Mıknatısın demiri çekme işlemi, demir bloğu mıknatıslama işlemidir. Mıknatıslanmış demir blok ve mıknatısın farklı çekim kutupları vardır ve demir blok mıknatısa "yapışır".
Mıknatısların performansı nasıl tanımlanır?
Mıknatısın performansını belirlemek için temel olarak aşağıdaki 4 performans parametresi vardır:
Artık manyetizma Br: Kalıcı mıknatıs teknik doygunluğa kadar mıknatıslandıktan ve dış manyetik alan kaldırıldıktan sonra kalan Br'ye artık manyetik indüksiyon yoğunluğu denir.
Zorlayıcı kuvvet Hcj: Teknik doyuma kadar mıknatıslanmış bir kalıcı mıknatısın Br'sini sıfıra indirmek için eklenmesi gereken ters manyetik alan yoğunluğuna manyetik olarak indüklenen zorlayıcı kuvvet veya kısaca zorlayıcı kuvvet denir.
Manyetik enerji ürünü BH: Mıknatısın hava boşluğu boşluğunda (mıknatısın iki manyetik kutbu arasındaki boşluk) oluşturduğu manyetik enerji yoğunluğunu, yani hava boşluğunun birim hacmi başına statik manyetik enerjiyi temsil eder. Hcb, Hcj Teknik doygunluğa mıknatıslanmış bir kalıcı mıknatısın Br'sini (manyetik indüksiyon yoğunluğu) sıfıra indirmek için gereken ters manyetik alan yoğunluğuna manyetik indüksiyon zorlayıcılığı denir. Aynı şekilde, içsel manyetik indüksiyon yoğunluğu UoM veya Mr sıfıra indirgenir. Gerekli ters manyetik alan kuvvetine içsel zorlayıcı kuvvet denir.
İçsel zorlayıcı kuvvet (Hcj): Birim Oersted (Oe) veya A/m'dir (A/m): Mıknatısın artık mıknatıslanmasını (Mr) sıfıra indirmek için gerekli olan ve Doğuştan zorlama adını verdiğimiz ters manyetik alan kuvveti. İçsel zorlayıcı kuvvet, bir mıknatısın manyetikliğin giderilmesine direnme yeteneğini ölçen fiziksel bir niceliktir. Malzemedeki mıknatıslanma M sıfıra döndüğünde zorlayıcı kuvveti temsil eder.
Manyetik malzemeler nasıl sınıflandırılır?
Metal manyetik malzemeler iki kategoriye ayrılır: kalıcı manyetik malzemeler ve yumuşak manyetik malzemeler. Genel olarak, içsel zorlayıcı kuvveti {{0}},8kA/m'den büyük olan malzemelere kalıcı manyetik malzemeler adı verilir ve içsel zorlayıcı kuvveti 0,8kA/m'den küçük olan malzemelere yumuşak manyetik malzemeler denir. Yaygın olarak kullanılan birkaç mıknatısın manyetik kuvvetinin karşılaştırılması. Büyükten küçüğe manyetik kuvvet neodim demir bor mıknatısı, samaryum kobalt mıknatısı, alniko mıknatısı ve ferrit mıknatısıdır.
Maliyet-farklı manyetik malzemelerin etkinlik karşılaştırması?
Ferrit:düşük ve orta performans, en düşük fiyat, iyi sıcaklık özellikleri, korozyon direnci, iyi performans-fiyat oranı.
NdFeB:en yüksek performans, orta fiyat, iyi mukavemet, yüksek sıcaklığa ve korozyona dayanıklı değildir. Samaryum Kobalt: yüksek performans, en yüksek fiyat, kırılganlık, mükemmel sıcaklık özellikleri, korozyon direnci. Alnico: Düşük ve orta performans, orta fiyat, mükemmel sıcaklık özellikleri. Korozyon direnci, zayıf girişim direnci, samaryum kobalt, ferrit ve neodimyum demir bor, sinterleme ve bağlama yöntemleriyle üretilebilir. Sinterlenmiş mıknatıs yüksek manyetik özelliklere sahiptir ancak kalıplama zayıftır. Bağlı mıknatıs iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir ancak performansta çok fazla azalma vardır. AlNiCo döküm ve sinterleme yöntemleriyle üretilebilir. Dökme mıknatıslar daha yüksek performansa sahiptir ancak şekillendirilebilirliği zayıftır; sinterlenmiş mıknatıslar ise daha düşüktür.Performans ve daha iyi şekillendirilebilirlik.
NdFeB mıknatısların özellikleri
NdFeB kalıcı mıknatıs malzemesi, Nd2Fe14B intermetalik bileşiğine dayanan kalıcı bir mıknatıs malzemesidir. NdFeB son derece yüksek manyetik enerji ürününe ve zorlayıcı kuvvete sahiptir ve yüksek enerji yoğunluğunun avantajları, NdFeB kalıcı mıknatıs malzemelerinin modern endüstride ve elektronik teknolojisinde yaygın olarak kullanılmasını sağlar, böylece enstrümantasyon, elektroakustik motorlar ve manyetik ayırma gibi ekipmanların yapılması mümkün hale gelir. mıknatıslanma daha küçük, daha hafif ve daha incedir. Malzeme özellikleri: NdFeB'nin avantajları, yüksek maliyet performansı ve iyi mekanik özelliklerdir; dezavantajları düşük Curie sıcaklık noktası, zayıf sıcaklık özellikleri ve toz haline getirme ve korozyona uğrama kolaylığıdır. Kimyasal bileşimi ayarlanarak ve yüzey işleme yöntemleri benimsenerek yapılmalıdır. Yalnızca onu geliştirerek pratik uygulamaların gereksinimlerini karşılayabilir. Üretim süreci: NdFeB, toz metalurjisi işlemi kullanılarak üretilir. Proses akışı: malzemeler → eritme ve külçe yapımı → toz yapımı → presleme → sinterleme ve temperleme → manyetik algılama → öğütme işlemi → pim kesme işlemi → galvanik kaplama → bitmiş ürün.
Ferrit mıknatısı:
Özellikleri: Ana hammaddeleri BaFe12O19 ve SrFe12O19'dur. Seramik teknolojisiyle üretilen doku nispeten sert ve kırılgandır. Ferrit mıknatıslar iyi sıcaklık direncine, düşük fiyata ve orta performansa sahip oldukları için en yaygın kullanılan kalıcı mıknatıslar haline geldiler. Özellikleri: Yüksek manyetik özelliklere, iyi zaman stabilitesine ve düşük sıcaklık katsayısına sahiptir. Ferrit mıknatıs uygulama alanları: elektrik sayaçlarında, cihazlarda, motorlarda, otomatik kontrollerde, mikrodalga cihazlarda, radar ve tıbbi ekipmanlarda vb. yaygın olarak kullanılır. Ferrit mıknatıs mıknatıslama yönü: eksenel, radyal veya gerektiği gibi. Ferrit mıknatıs şekilleri: silindirik, dairesel, dikdörtgen, düz, kiremit şeklinde ve balta şeklinde üretilebilir.
Tek taraflı mıknatıs nedir?
Mıknatısların iki kutbu vardır, ancak bazı çalışma konumlarında tek kutuplu mıknatıslar gerekir, bu nedenle mıknatısın bir tarafının demir sacla sarılması gerekir, böylece demir sacla kaplanan tarafın manyetizması korunur ve mıknatıslar açılır. diğer tarafı demir sac tarafından kırılır. Mıknatıslar diğer taraftaki mıknatısın manyetik kuvvetini arttırır. Bu tür mıknatıslara toplu olarak tek taraflı mıknatıslar veya tek taraflı mıknatıslar adı verilir. Gerçek tek taraflı mıknatıs diye bir şey yoktur. Tek taraflı mıknatıslar için kullanılan malzemeler genellikle yay şeklindeki demir saclar ve güçlü NdFeB mıknatıslardır. Tek taraflı mıknatıslar için kullanılan NdFeB güçlü mıknatısların şekilleri genellikle disk şeklindedir.
Tek taraflı mıknatısların kullanımı nedir?
(1) Basım endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tek taraflı mıknatıslar hediye paketleme kutuları, cep telefonu paketleme kutuları, tütün ve alkol paketleme kutuları, cep telefonu paketleme kutuları, MP3 paketleme kutuları, ay pastası paketleme kutuları ve diğer ürünlerde bulunur.
(2) Deri ürünleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tek taraflı mıknatıslar çantalarda, evrak çantalarında, seyahat çantalarında, cep telefonu kılıflarında, cüzdanlarda ve diğer deri ürünlerde bulunur.
(3) Kırtasiye endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tek taraflı mıknatıslar dizüstü bilgisayarlarda, beyaz tahta tokalarında, klasörlerde, manyetik isim plakalarında vb. bulunur.
Mıknatısların taşınması sırasında ne gibi önlemler alınmalıdır?
Kuru seviyede tutulması gereken iç mekan nemine dikkat edin. Sıcaklık oda sıcaklığını aşmamalıdır; siyah blok veya boş ürünler depolandığında uygun şekilde yağlanabilir (genel motor yağı yeterlidir); kaplamanın korozyon direncini sağlamak için elektrolizle kaplanmış ürünler vakumla kapatılmalı veya havadan izole bir şekilde saklanmalıdır; mıknatıslanmış ürünler çekilmelidir Diğer metal nesnelerin çekmesini önlemek için bunları bir arada ve kutularda saklayın; Mıknatıslanmış ürünler disklerden, manyetik kartlardan, bantlardan, bilgisayar monitörlerinden, saatlerden ve manyetik alanlara duyarlı diğer nesnelerden uzakta saklanmalıdır. Mıknatıslanmış durumdaki mıknatıslar taşınırken ekranlanmalıdır, özellikle hava yoluyla taşınırken tamamen ekranlanmalıdır.
Manyetik izolasyon nasıl sağlanır?
Yalnızca mıknatıslara adsorbe edilebilen malzemeler manyetik alanı engelleyebilir ve malzeme ne kadar kalın olursa manyetik izolasyon etkisi o kadar iyi olur. Xiangci Mıknatısların ana ürünleri arasında iyi tutarlılık ve güçlü stabiliteye sahip sinterlenmiş ferrit mıknatıslar (izotropik, anizotropik ve polar anizotropi), enjeksiyonla kalıplanmış mıknatıslar (kodlayıcı manyetik halkalar, enjeksiyonla kalıplanmış entegre rotor bileşenleri, Hall manyetik halkalar) bulunur.
Hangi ferrit malzemesi elektriği iletebilir?
Yumuşak manyetik malzeme ferrit, yüksek manyetik geçirgenliğe ve yüksek dirence sahip, manyetik olarak geçirgen bir malzemedir. Genellikle yüksek frekanslarda kullanılır ve çoğunlukla elektronik iletişimde kullanılır. Her gün karşılaştığımız bilgisayar ve televizyonların içinde uygulamalar bulunmaktadır. Yumuşak ferritler esas olarak manganez-çinko ve nikel-çinko içerir. Manganez-çinko ferritin manyetik geçirgenliği nikel-çinko ferritin manyetik geçirgenliğinden daha yüksektir.
Kalıcı mıknatıslı ferritin Curie sıcaklığı nedir?
Ferritin Curie sıcaklığının 450 derece civarında olduğu, genellikle 450 dereceye eşit veya daha büyük olduğu bildirilmektedir. Sertlik 480-580 civarındadır. NdFeB mıknatısların Curie sıcaklığı temel olarak 350-370 derece arasındadır. Ancak NdFeB mıknatısların çalışma sıcaklığı Curie sıcaklığına ulaşamaz. Sıcaklık 180-200 dereceyi aştığında, manyetik özellikler büyük ölçüde zayıflamış, manyetik kayıp da çok büyük olmuş ve kullanım değeri kaybolmuştur. Curie noktası aynı zamanda Curie sıcaklığı (Tc) veya manyetik geçiş noktası olarak da bilinir. Manyetik malzemelerde kendiliğinden mıknatıslanmanın sıfıra düştüğü sıcaklığı ifade eder ve ferromanyetik veya ferrimanyetik maddelerin paramanyetik maddelere dönüştüğü kritik noktadır. Curie noktası sıcaklığının altında malzeme bir ferromıknatıs haline gelir ve malzemeyle ilişkili manyetik alanın değiştirilmesi zordur. Sıcaklık Curie noktasından yüksek olduğunda malzeme paramıknatıs haline gelir ve mıknatısın manyetik alanı, çevredeki manyetik alandaki değişikliklerle kolayca değişir. Bu zamanda manyetik hassasiyet yaklaşık olarak 10 üzeri negatif 6'dır. Curie noktası maddenin kimyasal bileşimi ve kristal yapısı tarafından belirlenir.
Manyetik çekirdeklerin genel olarak etkili parametreleri nelerdir?
Manyetik çekirdekler, özellikle ferrit malzemeler, çeşitli geometrilere ve boyutlara sahiptir. Çeşitli tasarımların gereksinimlerini karşılamak için manyetik çekirdeğin boyutu da optimizasyon gereksinimlerine uyacak şekilde hesaplanır. Bu mevcut manyetik çekirdek parametreleri, manyetik yol, etkili alan, etkili hacim vb. gibi fiziksel parametreleri içerir.
Köşe yarıçapı sarım için neden önemlidir?
Köşe yarıçapının önemli olmasının nedeni, çekirdeğin kenarının çok keskin olması durumunda, hassas ve sıkı sarım işlemi sırasında telin izolasyonunda çentik oluşmasının mümkün olmasıdır. Manyetik çekirdeğin kenarlarının yuvarlatılmış olmasına dikkat edin. Ferrit maça üretim kalıplarının belirli bir standart yuvarlaklık yarıçapı vardır ve bu maçalar kenarlarının keskinliğini azaltmak için taşlanır ve çapakları alınır. Ek olarak, çoğu manyetik çekirdek yalnızca köşelerini köreltmekle kalmayıp aynı zamanda sarım yüzeylerini pürüzsüz hale getirmek için boyanır veya kaplanır. Toz maçaların bir tarafında basınç yarıçapı, diğer tarafında ise çapak alma işlemi bulunan yarım daire bulunur. Ferrit malzemeler için ayrıca bir kenar kaplaması da sağlanır.
Transformatör yapmak için hangi tip manyetik çekirdek uygundur?
Transformatörün ihtiyacını karşılayan manyetik çekirdeğin bir yandan yüksek manyetik indüksiyon yoğunluğuna sahip olması, diğer yandan sıcaklık artışını belirli bir sınır içinde tutması gerekir. İndüktörler için, yüksek DC veya AC sürüş koşullarında belirli bir manyetik geçirgenlik seviyesine sahip olmasını sağlamak için manyetik çekirdeğin belirli bir hava boşluğuna sahip olması gerekir. Hem ferrit hem de bant çekirdekleri hava boşluklarıyla işlenebilir ve toz çekirdeğin kendi hava boşluğu vardır.
Ne tür bir manyetik çekirdek en iyisidir?
Manyetik çekirdek seçimi uygulama durumuna ve uygulama sıklığına göre belirlendiğinden bu sorunun bir cevabı olmadığını söylemek gerekir. Herhangi bir malzemenin seçiminde dikkate alınması gereken bir pazar ve diğer faktörler de vardır. Örneğin bazı malzemeler sıcaklık artışını garanti edebilir. Daha küçük ama pahalı. Bu sayede daha yüksek sıcaklık artışları için malzeme seçerken, bu işi tamamlamak için daha büyük boyutlu ancak daha düşük fiyatlı malzemeler tercih etmek mümkündür. Bu nedenle en iyi malzeme olarak adlandırılan malzeme seçimi öncelikle indüktörünüzün veya transformatörünüzün uygulama gereksinimlerine göre yapılmalıdır. Bu açıdan bakıldığında çalışma sıklığı ve maliyeti önemli faktörlerdir. Farklı malzemelerin optimum seçimi, anahtarlama frekansına, sıcaklığa ve sıcaklığa bağlı olarak belirlenir.Erature artışı ve manyetik akı yoğunluğu.
Parazit önleyici manyetik halka nedir?
Parazit önleyici manyetik halka aynı zamanda ferrit manyetik halka olarak da adlandırılır. Parazit önleyici manyetik halka isminin kökeni, parazit önleyici bir rol oynayabilmesidir. Örneğin, elektronik ürünler harici düzensiz sinyallerden etkilenir ve elektronik ürünleri istila ederek elektronik ürünlerin harici düzensiz sinyallerden parazit almasına ve normal şekilde çalışamamasına neden olur. Parazit önleyici manyetik halka, Ürün parazit önleyici manyetik halkayla donatıldığı sürece, bu işleve sahip olmak için harici kaotik sinyallerin elektronik ürünlere izinsiz girmesini önleyebilir, elektronik ürünlerin normal şekilde çalışmasını sağlayabilir ve oynatabilir. bir anti-parazit etkisi olduğundan buna anti-parazit manyetik halka denir. Parazit önleyici manyetik halka aynı zamanda ferrit manyetik halka olarak da adlandırılır, çünkü ferrit manyetik halka demir oksit, nikel oksit, çinko oksit, bakır oksit vb. gibi ferrit malzemelerden yapılmıştır, çünkü bu malzemeler ferrit Bileşimi içerir ve ürün Ferrit malzemeden yapılmış olup halkaya benzediğinden zamanla ferrit manyetik halka adını almıştır.
Manyetik bir çekirdeğin mıknatıslığı nasıl giderilir?
Yöntem, manyetik çekirdeğe 60Hz alternatif akım uygulamak, böylece başlangıç tahrik akımının hem pozitif hem de negatif uçları doyurmaya yeterli olmasını sağlamak ve daha sonra kademeli olarak ve yavaş yavaş tahrik seviyesini azaltmak, bu işlemi birkaç kez tekrarlayarak, 0'a düşer. Bu, tutma noktasını orijinal başlangıç durumuna geri yükler.
Manyetoelastisite (manyetostriksiyon) nedir?
Manyetik malzeme mıknatıslandıktan sonra küçük bir geometrik değişiklik meydana gelecektir. Bu değişikliğin boyutu, manyetostriksiyon adı verilen milyonda birkaç parça mertebesinde olmalıdır. Ultrasonik jeneratörler gibi bazı uygulamalar, manyetik olarak uyarılmış manyetostriksiyon yoluyla mekanik deformasyon elde etmek için bu özellikten yararlanır. Diğer bazı uygulamalarda, duyulabilir frekans aralığında çalışırken bir uğultu sesi ortaya çıkacaktır. Dolayısıyla bu durumda manyetik büzülme oranı düşük malzemeler uygulanabilir.
Manyetik uyumsuzluk nedir?
Bu olay ferritte meydana gelir ve çekirdek manyetikliği giderildiğinde manyetik geçirgenlikte bir azalma olarak kendini gösterir. Bu demanyetizasyon, çalışma sıcaklığının Curie noktası sıcaklığının üzerine çıkması, alternatif akımın veya mekanik titreşimin kademeli olarak azalan genliğinin uygulanması vb. sonrasında meydana gelebilir. Bu olayda, manyetik geçirgenlik önce orijinal seviyesine yükselir ve ardından üstel ve hızlı bir şekilde azalır. Uygulama için özel koşullar istenmiyorsa, imalattan sonraki birkaç ay içinde birçok değişiklik meydana gelebileceğinden geçirgenlikteki değişiklik küçük olacaktır. Yüksek sıcaklıklar manyetik geçirgenlikteki bu azalmayı hızlandırır. Manyetik uyumsuzluk, her başarılı demanyetizasyondan sonra tekrar ortaya çıkar ve bu nedenle yaşlanmadan farklıdır.
Suda ne tür mıknatıslar kullanılabilir?
Malzemeye bağlı olarak her mıknatıs suda kullanılamaz. Aşınmış ve paslanmış bir mıknatıs sudaki yaşam için tehlikeli olabilir. Ferrit, güçlü korozyon direncine ve oksidasyon direncine sahiptir ve normal olarak suda kullanılabilir.
Manyetik fayanslar nelerdir?
Manyetik kiremit, esas olarak sabit mıknatıslı motorlarda kullanılan, kalıcı mıknatıslar arasında kiremit şeklinde bir mıknatıs türüdür.
Ferrit mıknatıslı fayansların üretim süreçleri nelerdir?
Ferrit mıknatıslar esas olarak sinterlenmiş ferritten yapılır. Sinterlenmiş ferrit mıknatıslı karoların üretim süreci esas olarak ıslak presleme anizotropisi, kuru presleme izotropisi ve kuru presleme anizotropisine bölünmüştür. Anizotropik ve izotropik arasındaki fark, pres oluşurken bir yönlendirme manyetik alanının olup olmadığıdır. Burada esas olarak karşı cinsin ıslak presleme sürecini tanıtıyoruz. Islak presleme prosesi akışı şu şekildedir: hammadde → ön kalsinasyon → kaba öğütme (birincil bilyalı frezeleme) → harmanlama → ikincil bilyalı öğütme (ıslak öğütme) → manyetik alan oluşturma → sinterleme → öğütme → temizleme → mıknatıslama. Kalıplama bulamacı nem içerdiğinden, kalıplanmış parçacıkların manyetik alanda döndürülmesi kolaydır, böylece kuru preslemeye göre daha yüksek bir yönelim derecesi elde edebilirler ve performansları da daha yüksektir.
NdFeB manyetik karo üretim süreci akışı
Sinterlenmiş NdFeB manyetik fayanslar: malzemeler → eritme → kırma → toz yapımı → manyetik alanla kalıplama → izostatik presleme → vakumlu sinterleme ve temperleme → tel kesme ve diğer işlemler → galvanik kaplama → mıknatıslama.
İş parçası temizleme yöntemi seçimi nedir?
İş parçasının temizleme tankına yerleştirilme şeklinin temizliğin kalitesiyle büyük bir ilişkisi vardır. Yerleşimi aynı zamanda iş parçasının boyutu, şekli ve yapısıyla da ilgilidir. Genel olarak konuşursak, iş parçası yığınlarının üst üste gelmesi veya aynı anda çok fazla yığın temizleme etkisini etkileyecektir. NdFeB manyetik malzemeleri farklı şekillere sahip olsa da çoğunlukla küçük parçalardır. Temizlemek için naylon bir file üzerine koyup temizleme tankına sallayabilirsiniz. Bu, iş parçasının yüzeyindeki kirin düşmesine yardımcı olacak ve aynı zamanda kör deliklerle iş parçası üzerindeki su filminin yok edilmesine yardımcı olarak kör deliklerde kavitasyon etkisinin oluşmasını kolaylaştıracaktır. İş parçasını yerleştirmenin başka bir yolu, iş parçasını doğrudan temizleme tankının alt plakasına (yani ultrasonik dönüştürücü yayılan plakaya) düzleştirmektir, böylece iş parçası güçlü ultrasonik darbeye dayanabilir. Uygulama, iş parçasını temizlik için doğrudan alt plakaya yerleştirme yönteminin en iyi temizleme etkisine ve en yüksek verime sahip olduğunu kanıtlamıştır.
Mıknatısların taşınması sırasında ne gibi önlemler alınmalıdır?
Kuru seviyede tutulması gereken iç mekan nemine dikkat edin. Sıcaklık oda sıcaklığını aşmamalıdır; siyah blok veya boş ürünler depolandığında uygun şekilde yağlanabilir (genel motor yağı yeterlidir); kaplamanın korozyon direncini sağlamak için elektrolizle kaplanmış ürünler vakumla kapatılmalı veya havadan izole bir şekilde saklanmalıdır; mıknatıslanmış ürünler çekilmelidir Diğer metal nesnelerin çekmesini önlemek için bunları bir arada ve kutularda saklayın; Mıknatıslanmış ürünler disklerden, manyetik kartlardan, bantlardan, bilgisayar monitörlerinden, saatlerden ve manyetik alanlara duyarlı diğer nesnelerden uzakta saklanmalıdır. Mıknatıslanmış durumdaki mıknatıslar taşınırken ekranlanmalıdır, özellikle hava yoluyla taşınırken tamamen ekranlanmalıdır.
Güçlü mıknatıs nedir?
Güçlü mıknatıslar neodim demir bor mıknatıslarını ifade eder. Manyetik özellikleri ferrit mıknatısları, alniko ve samaryum kobaltını büyük ölçüde aşıyor. NdFeB mıknatıslar ağırlıklarının 640 katını emebilir, bu nedenle NdFeB mıknatıslar dışarıdan gelenler tarafından genellikle güçlü mıknatıslar olarak adlandırılır.
Güçlü bir mıknatıs nasıl manyetikliği giderilir?
Güçlü mıknatısların farklı kullanım koşullarına göre demanyetizasyon için belirli bir yöntem geliştirilebilir.
1) Yüksek sıcaklıkta manyetikliği giderme yöntemi: Yüksek sıcaklıkta manyetikliği giderme yönteminin ana işlemi, mıknatısı ısıtma için yüksek sıcaklıkta bir fırına koymaktır. Yüksek sıcaklıkta işlemden sonra güçlü mıknatısın manyetizması ortadan kalkacaktır. Ancak ısıtma işlemi sırasında, yüksek sıcaklığın etkisi doğrudan mıknatısın içindeki nesnelerin yapısının ciddi değişikliklere uğramasına neden olacaktır, bu nedenle bu demanyetizasyon yöntemi genellikle hurdaya çıkarılan ve geri dönüştürülen mıknatıslar için kullanılır.
2) Titreşimin manyetikliğini giderme yöntemi: Bu yöntemin çalıştırılması çok basittir. Güçlü bir mıknatısı şiddetle ve şiddetle titretir. Titreşim işleminden sonra mıknatısın iç yapısı değişir, dolayısıyla mıknatısın fiziksel özellikleri de değişir. Genel olarak konuşursak, bu manyetikliği giderme yönteminin etkisi çok fazla değildir ve yalnızca küçük bir miktar manyetikliği giderme geçici olarak kullanılabilir.
3) Mıknatıs AC demanyetizasyon yöntemi: Bu demanyetizasyon yöntemi, mıknatısı AC manyetik alan oluşturabilecek bir boşluğa yerleştirmektir. AC manyetik alanın müdahalesinden sonra mıknatısın iç yapısı bozulacak ve böylece demanyetizasyon etkisi elde edilecektir. Bu yöntem nispeten yaygın bir manyetiklik giderme yöntemidir.
Yukarıdaki üç yöntemin tümü güçlü mıknatısların manyetikliğini gidermek için etkilidir, ancak normal zamanlarda hala AC manyetikliğini giderme yöntemini tercih ederiz. Yüksek sıcaklıkta manyetikliği giderme yönteminden ve titreşimin mıknatıslığını giderme yönteminden daha iyi bir manyetikliği giderme etkisine sahiptir ve aynı zamanda oldukça verimlidir. Şu anda endüstriyel üretimde en yaygın kullanılan yöntemdir. Yöntem.
Kaplama kalitesi nasıl kontrol edilir? Kaplamanın kalitesi NdFeB'nin servis ömrünü doğrudan etkiler. NdFeB kaplamanın kalitesini test etmenin ana yöntemleri şunlardır:
1) Görünümün görsel muayenesi Görünüm esas olarak çıplak gözle, tercihen doğal ışık altında (güneş ışığı, dolaylı güneş ışığı) veya 40W'a eşdeğer aydınlatmaya sahip bir floresan lamba altında gözlemlenir. Kabarma, soyulma, kısmi kaplama, eşit olmayan renk tonu, leke, su lekesi vb. olmamalıdır.
2), kaplama kalınlığı ölçümü
3). Düşme testi (esas olarak galvanizli ürünler için)
4) Çapraz tarama testi (genellikle nikel kaplı ürünler için kullanılır)
5), Soğutma ve ısıtma testi
6), PCT basınç testi
7), SST tuz püskürtme testi
8), sabit sıcaklık ve nem testi vb.