Son muayene kullanım kılavuzu ve muayene standardı
1. Amaç
Bitmiş ürünlerin muayene sürecini standartlaştırmak, yargıya temel oluşturmak, ürün kalitesinin müşteri gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak, niteliksiz ürünlerin fabrikadan çıkmasını önlemek, gereksiz ekonomik kayıpları önlemek, iş verimliliğini ve müşteri memnuniyetini artırmak.
2. Uygulama Kapsamı
Ürün denetimi için uygundur.
3. Örnekleme kriterleri
★3.1 Boyutsal Toleranslar ve Manyetik Özellikler "Örnekleme Standardı."
★3.2 Görünüm: Bu süreç, tam denetimden paketleme bölümünün sorumlu olduğu numune incelemesini içerir.
★3.3 Otomotiv ürünleri için kabul kriteri sıfır kusurdur.
4. Test koşulları
Floresan lamba masanın 1 metre yakınında olmalıdır.
5. Çalışma Düzenlemeleri
★5.1 Bitmiş ürün muayene ekibi, muayene çalışmasının uygulanmasından, kaydedilmesinden ve geri bildiriminden sorumludur.
★5.2 Tüm ürünler için makul muayene yöntemleri belirlenecek ve muayene ancak onay alındıktan sonra gerçekleştirilecektir.
★5.3 Özel spesifikasyonlara sahip ürünler için özel muayene yöntemleri kullanılacaktır.
★5.4 Tezgah temiz ve düzenli tutulmalıdır. Benzer özelliklere sahip malzemeler, karışmayı önlemek amacıyla aynı tezgahta aynı anda test edilmemelidir.
★5.5 Yüzey kaplamasında çiziklerin oluşmasını veya karşılıklı çarpışma nedeniyle köşelerin kaybolmasını önlemek için inceleme süreci dikkatli bir şekilde gerçekleştirilmelidir.
6. Muayene için gerekli ölçüm araçları ve bunların kullanım ve bakım gereksinimleri
★6.1 Ürün denetimi için temel ölçüm araçları: çeşitli Vernier kumpasları, mikrometreler, komparatörler, dik-açı cetvelleri, V-bloklar, evrensel açı göstergeleri, duyargalar, radyometreler, projektörler ve diğer-özel yapım yardımcı ölçüm araçları.
★6.2 Muayeneden önce, ölçüm cihazının iyi durumda olup olmadığını kontrol edin ve iyi bir kalibrasyon işlemi yapın.
★6.3 Muayene sürecinde anormal boyut toleransı bulunduğunda, kullanılan ölçü aleti yeniden kalibre edilmeli ve onaylanmalıdır.
★6.4 Ölçüm işlemi sırasında, ölçüm cihazının ölçüm başlığı, okumanın sapmasını etkilememek için ürün yüzeyi ile düz olmalıdır.
★6.5 Ölçme aletleri kullanılmadığında sıfır durumunda olmalı ve belirlenen konuma konulmalıdır. 2 günden fazla kullanılmamaları durumunda korozyonu önlemek için özel-pas önleyici yağ ile kaplanmaları gerekir.
★6.6 Titreşimin- neden olduğu ölçüm sapmalarını önlemek için ölçüm araçları dikkatli kullanılmalıdır.
★6.7 Miktarda bir sapma varsa, yanlış kullanımı önlemek ve ürün kalitesini etkilemek için zamanında onarım için rapor verin.
7. Denetim Süreci
→1. Fiziksel öğeler, etiketler, teslimat notları ve sipariş kayıtları arasındaki ürün tutarlılığını doğrulayın (incelemeden önce, malzeme karışıklığını önlemek için fiziksel öğeleri etiket kartlarıyla ve model numaraları, spesifikasyonlar, kaplama türleri ve miktarlarıyla ilgili sipariş ayrıntılarıyla dikkatlice karşılaştırın).
→2. Gelen malzeme miktarlarını doğrulayın.
→3. Ürün yönünü onaylayın.
→4. Verniyeli kumpas kullanarak boyutları tüm yönlerde ölçün (örnek 2-5 parça).
→5. Paralellik, diklik, yuvarlaklık ve Eşmerkezlilik dahil olmak üzere boyut toleranslarını rastgele inceleyin.
→6. Yüzey kalitesi kontrollerini yapın (yüzey kalitesi, pah kırma, kaplama kalitesi vb.).
→7. Muayene kayıtlarını saklayın.
→8. Envanter Formunda-Ürün Transferi"ni doldurun.
→9. Nitelikli etiketleri görüntüleyin (kaplama testleri, tuz püskürtme testleri, PCT, düşme testleri vb. gerektiren ürünler için). Başlangıçta "Test" etiketlerini yerleştirin; testleri geçtikten sonra "Nitelikli" etiketlerle değiştirin.
→10. Paketleme bölümünde tam yüzey incelemesi yapın.
→11. Performans testleri ve süreç denetimleri yapın.
→12. Paketlemeden sonra ürün kalitesini ve paketleme gerekliliklerini doğrulayın.
→13. Uygun olmayan-ürünleri onaylayın.
→14. Toplam miktarı doğrulayın.
→15. Arızalı ürünlerin yeniden işlenmesini veya onarılmasını derhal düzenleyin.
8. Renk Sınıflandırması
Beyaz Çanta: İncelenecek Ürün
Kırmızı Çanta: Manyetikliği Giderilmiş Ürünler
Sarı Çanta: Rötuşlu Ürünler
Mavi Çanta: Tamamlayıcı Ürünler
Beyaz Kutu: Atık Malzeme
Kırmızı Kutu: İşlenmiş Atık
Sarı Kutu: Yeniden İşleme veya Kullanım
Mavi Kutu: Tamamlayıcı Ürünler
9. Denetim yöntemleri ve standartları
Test gerektiren ürünler için, ürünleri aldıktan sonra 2 saat içinde ilgili testleri (kaplama testleri, tuz püskürtme testleri, PCT testleri, yaşlandırma testleri, HAST testleri, ıslatma testleri vb.) düzenleyin veya bildirin. Ürünlerin özel gereksinimleri varsa, özel spesifikasyonlara uyulacaktır.
9.1 Yön muayene yöntemleri ve standartları
Genel Küçük Ürün{0}} Odaklı Test
Öğe:Oryantasyon
Aletler:Manyetik çubuk, Demanyetizasyon bobini
Standart:Sipariş veya çizim gereksinimlerini karşılar
Manyetik akı çizgisi yönünün çizimle tutarlı olup olmadığını kontrol etmek için mıknatıslamadan sonra manyetik akı çizgisi gözlem sayfasıyla radyal oluk veya düzensiz şekil gözlemlenmelidir.
Kalibrasyon Yöntemi:
Oryantasyon yönü, mıknatıs çubuğunun manyetik kuvvet yönü tarafından belirlenir. Büyük kare ürünler için yön tanımlaması demir plaka kullanılmasını gerektirir: ürünün plakaya sıkı bir şekilde yapıştığı yön, yönü belirtir. Mıknatıs çubuğunun manyetik toz veya metal parçacıklarla kirlenmemesi gerektiğini unutmayın. Yüzey kaplamasının çizilmesini önlemek için demir plaka plastik torbalara veya bantlara sarılmalıdır. Mıknatıslanmamış ürünler veya galvanik kaplamanın yeniden işlenmesini gerektiren ürünler için, yönlendirme manyetikliği giderme bobinleri aracılığıyla belirlenebilir; en ağır his, doğru yönlendirmeye karşılık gelir.
Hammaddenin oryantasyon yönü boyutu 2,5 mm dahilinde diğer herhangi bir yönün boyutundan farklı olduğunda, işleme sırasında oryantasyon hatası olgusunun ortaya çıkması kolaydır. Bu nedenle, bitmiş ürünün oryantasyon açısından tamamen incelenmesi gerekir. Tam olarak denetlenmeyen siyah sayfa inceleme akışının, bitmiş ürün tarafından yönlendirilmesi açısından tamamen denetlenmesi gerekir.
Not: Ürün oryantasyonu onaylandıktan sonra yüzey manyetik kuvvetiManyetik çubuk çekimi nedeniyle 100GS'ye eşit veya daha az.
Büyük Kare Yönelim Testi
Öğe:Oryantasyon
Aletler:Manyetik çubuk, Demanyetizasyon bobini
Standart:Sipariş veya çizim gereksinimlerini karşılar
Manyetik akı çizgisi yönünün çizimle tutarlı olup olmadığını kontrol etmek için mıknatıslamadan sonra manyetik akı çizgisi gözlem sayfasıyla radyal oluk veya düzensiz şekil gözlemlenmelidir.
Kalibrasyon Yöntemi:
Oryantasyon yönü, mıknatıs çubuğunun manyetik kuvvet yönü tarafından belirlenir. Büyük kare ürünler için yön tanımlaması demir plaka kullanılmasını gerektirir: ürünün plakaya sıkı bir şekilde yapıştığı yön, yönü belirtir. Mıknatıs çubuğunun manyetik toz veya metal parçacıklarla kirlenmemesi gerektiğini unutmayın. Yüzey kaplamasının çizilmesini önlemek için demir plaka plastik torbalara veya bantlara sarılmalıdır. Mıknatıslanmamış ürünler veya galvanik kaplamanın yeniden işlenmesini gerektiren ürünler için, yönlendirme manyetikliği giderme bobinleri aracılığıyla belirlenebilir; en ağır his, doğru yönlendirmeye karşılık gelir.
Hammaddenin oryantasyon yönü boyutu 2,5 mm dahilinde diğer herhangi bir yönün boyutundan farklı olduğunda, işleme sırasında oryantasyon hatası olgusunun ortaya çıkması kolaydır. Bu nedenle, bitmiş ürünün oryantasyon açısından tamamen incelenmesi gerekir. Tam olarak denetlenmeyen siyah sayfa inceleme akışının, bitmiş ürün tarafından yönlendirilmesi açısından tamamen denetlenmesi gerekir.
Not: Ürün oryantasyonu onaylandıktan sonra yüzey manyetik kuvvetiKüçük veya eşitManyetik çubuk çekimi nedeniyle 100GS.
9.2 Boyut, biçim ve konum toleranslarına ilişkin muayene yöntemleri ve standartları
★9.2.1 Sipariş ve çizimlerin gerekliliklerine göre sıkı bir şekilde inceleyin. Ekli çizimleri olan ürünlerde, incelemeyi kaçırmamak için çizimlerdeki gereklilikleri dikkatlice inceleyin.
★9.2.2 Boyut toleranslarını ölçerken yüksek-hassasiyetli mikrometreler kullanılmalıdır. Mikrometreler mevcut değilse, dijital ekranlı Vernier kumpaslar veya dijital Vernier kumpaslar kullanılmalıdır (iç delikleri ölçerken, kullanımdan önce kumpasların uygun şekilde kalibre edildiğinden emin olun).
★9.2.3 Her boyutsal tolerans için, 20 orijinal parametreyi kaydedin ve herhangi bir sapmanın hem maksimum hem de minimum değerlerini belgeleyin; form ve konum toleransları için yalnızca maksimum değeri kaydedin.
★9.2.4 Çeşitli boyut toleransları ile biçim ve konum toleransları için kontrol gereksinimleri. (Ürün incelemesinden önce siparişin ve çizimlerin tutarlı olduğunu doğrulayın. Tutarsızlıklar bulunursa derhal geri bildirimde bulunun ve onaylayın.)
|
Öğe inceleniyor |
Test Ekipmanları |
Kabul Standardı | İstisna İşleme |
|
Boyut ortak fark |
Mikro kumpas veya Vernier kumpaslar Gösterge doğruluğunu sağlayın |
Sipariş ve çizim gereksinimleri | Herhangi bir anormalliği derhal bildirin ve gerekirse yeniden çalışın. Serbest bırakılabilecek öğeler için uygun serbest bırakma kayıtlarını tutun ve bunların ayrı bir işlem gerektirip gerektirmediğini doğrulayın. |
|
Eğim boyutu C veya R |
Verniyeli kumpaslar Yarıçap göstergesi |
Sipariş gereksinimleri. | |
|
Dikeylik ⊥ |
Evrensel iletki veya Kare, yapboz veya Özel kadran göstergesi |
Sipariş veya çizim gereksinimleri, Özel bir gereklilik yoktur: "Form ve Konum Tolerans Standardı". |
|
|
Paralelliğin derinliği ∥ |
Mikro kumpas |
||
|
Eşmerkezlilik ◎ |
Sürmeli kumpaslar veya Özel kadranlı göstergeler |
||
|
Yuvarlaklık ○ |
Özel V-şekilli oluk ve yüzde grafiği |
||
|
Düzlük |
Düz plaka, düz kenarlı cetvel, kalınlık ölçer |
9.2.5 Dikeylik inceleme şeması
Şekil:Daireler ve halkalar
İllüstrasyon:Ürünün bir yandan diğer yana önemli ölçüde sallanıp sallanmadığını kontrol etmek için ürünü düz bir yüzey üzerinde (tercihen eğimli bir yüzeyden) yuvarlayın. (Ürün salınımı göremeyecek kadar ince ise bu butona basmayın.)
Doğruluğu Ölçün:Müşterinin Dikeylik konusunda özel gereksinimlerinin olmadığı ürünler için kaba ölçüm yöntemi kullanılır.
Şekil:Kare, yay-şeklinde
İllüstrasyon:Ürünleri aynı yönde hizalayın ve önden-arkaya-düzgün hizalama olup olmadığını ve düzgün olmayan çıkıntı veya girintilerin olmadığını kontrol etmek için bir cetvel kullanın. (Uzun ürünler için)
Doğruluğu Ölçün:Müşterinin Dikeylik konusunda özel gereksinimlerinin olmadığı ürünler için kaba ölçüm yöntemi kullanılır.
Şekil:Kare, yay-şeklinde
İllüstrasyon:Ürünleri düz yüzeylerle aynı yönde hizalayın. Ürünler arasındaki ve her iki taraftaki boşlukları kontrol etmek için bir cetvel kullanın. (Uzun ürünler için)
Doğruluğu Ölçün:Müşterinin Dikeylik konusunda özel gereksinimlerinin olmadığı ürünler için kaba ölçüm yöntemi kullanılır.
Şekil:Herhangi bir spesifikasyon
İllüstrasyon:Ürünü sol elinizle ölçüm yüzeyine doğru tutun ve ürün ölçüm yüzeyine yakın temas edene kadar sağ elinizle arka kolu döndürün.
Doğruluğu Ölçün:Müşterinin Dikeylik konusunda özel gereksinimlerinin olmadığı ürünler için kaba ölçüm yöntemi kullanılır.
Şekil:Herhangi bir spesifikasyon
İllüstrasyon:Kareyi ürüne doğru bastırın ve düz yüzey ile kare arasında boşluk olup olmadığını kontrol edin. Daha sonra boşluğu bir kalınlık mastarı ile ölçün.
Doğruluğu Ölçün:Müşterinin Dikeylik konusunda özel gereksinimlerinin olmadığı ürünler için kaba ölçüm yöntemi kullanılır.
Şekil:Herhangi bir spesifikasyon
İllüstrasyon:Ürün 90 derecelik tarafa sıkıca tutturulmuştur. Ürünün üst kenarındaki dört diyagonal noktayı ölçmek için kadranlı ölçüm başlığını kullanın ve dört nokta tarafından ölçülen kadranlı gösterge salınım sapması değerini kontrol edin.
Kare yukarı ve aşağı hareket ederek kadranlı göstergenin üst ve alt kısımdaki salınım sapmasını ölçer.
Doğruluğu Ölçün:Müşterinin dikey gereksinimleri olan ürünler için hassas ölçüm yöntemi kullanılır.
9.2.6 Çeşitli şekillerdeki ürünler için boyut, biçim ve konum toleranslarının ölçümü
Ürünlerle ilgili aksesuarları incelerken sipariş gereksinimlerine kesinlikle uyun. (Boşluklarla monte edilmiş çok parçalı ürünler için numunelerin yaklaşık %5'ini inceleyin; konumlandırma delikleri olan ürünler için numunelerin yaklaşık %10'unu inceleyin; burç çubukları ve burçlu selenyum çelik saclar gibi bireysel muayene gerektiren ürünler için sevkiyattan önce tam muayene yapın.
9.2.6.1 Silindir/Küre Denetimi
|
Öğe inceleniyor |
Muayene Aracı |
Test Yöntemleri ve Gereksinimler |
Fotoğraf |
|
Dış çap D veya Φ |
Dış mikrometre veya Vernier kumpasları |
Dış daireyi her iki ucundan ve ortasından bir mikrometre ile en az üç noktadan ölçün. (Sac ürünler için bir nokta ölçün) Dış çapı ölçmek için sadece sürmeli kumpas kullanın. |
|
|
Yükseklik veya Kalınlık H veya T veya L |
Dış mikrometre veya Vernier kumpasları |
Kenarda ve ortada en az üç nokta ölçün. |
|
|
Yuvarlaklık ○ |
Özel V-oluk ve kadranlı gösterge |
Ürünü ev yapımı V-şekilli oluğa yerleştirin, komparatörle ölçün, ürünü döndürün ve işaretçi salınımının sapma değerini okuyun. |
|
|
Dikeylik ⊥ |
evrensel açıölçer, kare, yapboz veya Özel kadranlı gösterge |
Ürünü sol elinizle ölçüm yüzeyine doğru tutun ve ürün ölçüm yüzeyine yakın temas edene kadar sağ elinizle arka kolu döndürün. Müşterinin gerektirdiği uygun test yöntemlerinin seçimi için 9.2.5'e bakın. |
|
|
Paralelliğin derinliği ∥ |
Dış mikrometre |
En az dört nokta içeren bir düzlemde birden fazla noktayı ölçün ve maksimum ile minimum değerler arasındaki farkı alın. |
|
9.2.6.2 Silindir/Küre Denetimi
|
Öğe inceleniyor |
Muayene Aracı |
Test Yöntemleri ve Gereksinimler |
Fotoğraf |
|
Dış çap D veya Φ |
Dış mikrometre veya Vernier kumpasları |
Dış daireyi her iki ucundan ve ortasından bir mikrometre ile en az üç noktadan ölçün. (Sac ürünler için bir nokta ölçün) Dış çapı ölçmek için sadece sürmeli kumpas kullanın. |
|
|
Yükseklik veya Kalınlık H veya T veya L |
Dış mikrometre veya Vernier kumpasları |
Kenarda ve ortada en az üç nokta ölçün. |
|
|
Yuvarlaklık ○ |
Özel V-oluk ve kadranlı gösterge |
Ürünü ev yapımı V-şekilli oluğa yerleştirin, komparatörle ölçün, ürünü döndürün ve işaretçi salınımının sapma değerini okuyun. |
|
|
Dikeylik ⊥ |
Evrensel iletki veya Kare, yapboz veya Özel kadranlı gösterge |
Ürünü sol elinizle ölçüm yüzeyine doğru tutun ve ürün ölçüm yüzeyine yakın temas edene kadar sağ elinizle arka kolu döndürün. Müşterinin gerektirdiği uygun test yöntemlerinin seçimi için 9.2.5'e bakın. |
|
|
Paralelliğin derinliği ∥ |
dış mikrometre |
En az dört nokta içeren bir düzlemde birden fazla noktayı ölçün ve maksimum ile minimum değerler arasındaki farkı alın. |
|
9.2.6.3 Halka denetimi
|
Öğe inceleniyor |
Muayene Aracı |
Test Yöntemleri ve Gereksinimler |
Fotoğraf |
|
Dış çap D veya Φ |
Dış mikrometre veya Vernier kumpasları |
Dış daireyi her iki ucundan ve ortasından bir mikrometre ile en az üç noktadan ölçün. (Sac ürünler için bir nokta ölçün) Dış çapı ölçmek için sadece sürmeli kumpas kullanın. |
|
|
Delik boyutu D veya Φ |
Dış mikrometre veya Vernier kumpasları |
Ölçme başlığı ürünün iç çemberine takılmalı ve üç noktadan fazla ölçüm yapılmalıdır. |
|
|
Rakım H veya T veya L |
Dış mikrometre veya Vernier kumpasları |
Kenarda ve ortada en az üç nokta ölçün. |
|
|
Eşmerkezlilik ◎ |
Sürmeli kompas |
Boru duvarı boyunca birçok noktada ölçüm yapın ve maksimum ve minimum değerler arasındaki farkı hesaplayın. Fikstür ayrıca bir kadranlı gösterge ile ölçülmek üzere yapılabilir. |
|
|
Dikeylik ⊥ |
Evrensel iletki veya Kare, yapboz veya Özel kadranlı gösterge |
Ürünü sol elinizle ölçüm yüzeyine doğru tutun ve ürün ölçüm yüzeyine yakın temas edene kadar sağ elinizle arka kolu döndürün. Müşterinin gerektirdiği uygun test yöntemlerinin seçimi için 9.2.5'e bakın. |
|
|
Paralelliğin derinliği ∥ |
Dış mikrometre |
En az dört nokta içeren bir düzlemde birden fazla noktayı ölçün ve maksimum ile minimum değerler arasındaki farkı alın. |
|
|
Yuvarlaklık ○ |
Ev yapımı V-oluğu ve kadranlı gösterge |
Ürünü kendi-yapılan bir V{-oluğuna yerleştirin, kadranlı göstergeyle ölçün, ürünü döndürün ve işaretçi salınımının sapma değerini okuyun. |
|
9.2.6.4 Kare testi
|
Öğe inceleniyor |
Muayene Aracı |
Test Yöntemleri ve Gereksinimler |
Fotoğraf |
|
Uzunluk L Genişlik W Yükseklik H/T |
Dış mikrometre veya Vernier kumpasları |
Her köşede ve ortada en az beş nokta ölçün. |
|
|
Dikeylik ⊥ |
Evrensel iletki veya Kare, yapboz veya Özel kadranlı gösterge |
Ürünü sol elinizle ölçüm yüzeyine doğru tutun ve ürün ölçüm yüzeyine yakın temas edene kadar sağ elinizle arka kolu döndürün. Müşterinin gerektirdiği uygun test yöntemlerinin seçimi için 9.2.5'e bakın. |
|
|
Paralelliğin derinliği ∥ |
Dış mikrometre |
Her köşede ve ortada en az beş nokta ölçün ve maksimum ile minimum değerler arasındaki farkı alın. |
|
9.2.6.5 Standart Olmayan- Şekillerin Muayenesi (Dalgalı Profiller dahil) (Takım taşlama gerektiren ürünler veya ölçüm için otomatik-durdurmalı mastarların kullanılması gereken özel durumlar)
|
Öğe inceleniyor |
Muayene Aracı |
Test Yöntemleri ve Gereksinimler |
Fotoğraf |
|
|
Genişlik/Üst/Alt Açıklık W/a |
Evrensel iletki Sürmeli kompas |
Yayılma değerleri ve açılar için, yayılma bir açıysa ve yayılma boyutu belirtilmemişse, bunu yayılma boyutu değerine dönüştürün. |
|
 |
|
Duvar Kalınlığı T |
Duvar kalınlığı mikrometre ölçer veya Sürmeli kompas |
Duvar kalınlığını başlangıçta, sonda ve ortada birden fazla noktada ölçün. |
|
|
|
Rakım H |
Dış mikrometre veya Sürmeli kompas |
Her köşeyi ve ortadaki birden fazla noktayı en az 3 nokta olacak şekilde ölçün. |
|
|
|
Dikeylik ⊥ |
Evrensel iletki veya Kare, yapboz veya Özel kadran göstergesi |
Ürünü sol elinizle ölçüm yüzeyine doğru tutun ve ürün ölçüm yüzeyine yakın temas edene kadar sağ elinizle arka kolu döndürün. Müşterinin gerektirdiği uygun test yöntemlerinin seçimi için 9.2.5'e bakın. |
|
|
|
Paralelliğin Derinliği ∥ |
Dış mikrometre |
Her köşede ve ortada en az beş nokta ölçün ve maksimum ile minimum değerler arasındaki farkı alın. |
|
 |
|
Eşmerkezlilik ◎ |
Görsel veya otomatik-durdurmalı gösterge |
Duvar kalınlığı görsel olarak çizim gereklilikleriyle tutarlıdır, tekdüze boyuttadır ve sapma yoktur. |
|
|
9.2.6.6 Yivli ürünlerin muayenesi
İnceleme Öğesi:Oluk genişliği
Denetim Aracı:Sipariş veya çizim gereksinimleri
Test Yöntemleri ve Gereksinimler:Yuvanın genişliği eşit olmalıdır.
İnceleme Öğesi:Oluk derinliği
Denetim Aracı:Sipariş veya çizim gereksinimleri
Test Yöntemleri ve Gereksinimler:Genel olarak oluk derinliği çok sığ olmamalıdır (yani boyutu çok küçük olmamalıdır). Özel gereksinimler çizim sırasını takip etmelidir.
İnceleme Öğesi:Yuva konumu
Denetim Aracı:Sipariş veya çizim gereksinimleri
Test Yöntemleri ve Gereksinimler:Yuva ile ürün kenarı arasındaki boşluğu her iki taraftan ölçün ve farkı okuyun.
9.2.6.7 Disk ve halka gibi küçük delikli ürünlerin muayenesi
İnceleme Öğesi:Küçük delik konumu toleransı.
Denetim Aracı:Sipariş veya çizim gereksinimleri.Belirtilmemiş öğeler Geometrik Toleranslar Standardına uygundur.
Test Yöntemleri ve Gereksinimler:Delikler arasındaki mesafeyi ölçün.
İnceleme Öğesi:Küçük Delik Konumu Toleransı.
Denetim Aracı:Sipariş veya Çizim Gereksinimleri.Belirtilmemiş öğeler Geometrik Toleranslar Standardına uygundur.
Test Yöntemleri ve Gereksinimler:Delik duvarı ile ürünün sol ve sağ kenarları arasındaki mesafeyi ölçün.
9.2.6.8 Kare ve kiremit şekilleri gibi küçük delikli ürünlerin muayenesi
İnceleme Öğesi: Küçük delik konumu toleransı.
Denetim Aracı: Sipariş veya çizim gereksinimleri. Belirtilmemiş öğeler "Biçim ve Konum Toleransı Standardına" uygundur.
Test Yöntemleri ve Gereksinimler: Delikler arasındaki mesafeyi ölçün.
İnceleme Öğesi: Küçük delik konumu toleransı.
Denetim Aracı: Sipariş veya çizim gereksinimleri. Belirtilmemiş öğeler "Biçim ve Konum Toleransı Standardına" uygundur.
Test Yöntemleri ve Gereksinimler: Delik ile ürünün enine ve boyuna kenarları arasındaki mesafeyi ölçün.
İnceleme Öğesi: Havşa Delik Derinliği Ölçümü.
Denetim Aracı: Sürmeli kompas.
Test Yöntemleri ve Gereksinimler: Havşa delik derinliğinin genellikle sığ olmasına izin verilmez. (Belirli derinlik sipariş gereksinimlerine bağlıdır)
9.2.6.9 Küçük delikli ürünler için kendini-konumlandıran delik denetimi
|
Öğe inceleniyor |
Muayene Aracı |
Kabul Standardı |
Test Yöntemleri ve Gereksinimler |
Fotoğraf |
|
Küçük delik konumu toleransı |
Özel konumlandırma fikstürü |
Sipariş veya çizim gereksinimlerini takip edin |
İki küçük deliği yerleştirme miline yerleştirin. |
|
9.2.6.10 Pah Boyutu Denetimi
İnceleme Öğesi:Pah açısıboyut
Denetim Aracı:Sürmeli kompas
Kabul Standardı:Sipariş veya çizim gereksinimleri
Test Yöntemleri ve Gereksinimler: Her bir pah kenarını ölçün (dik açı)
İnceleme Öğesi:Pah açısıboyut
Denetim Aracı:Yarıçap göstergesi
Kabul Standardı:Sipariş veya çizim gereksinimleri
Test Yöntemleri ve Gereksinimler: Her bir pah kenarını ölçün (yuvarlak kenar)
9.3 Görünüm muayene yöntemleri ve muayene standartları
Ürünün yüzeyi kötü olup, yeniden işleme payı olan ürünlerde (serbest bırakılmasına izin verilenler hariç) yeniden işlem yapılmalı ve ürünlerin görünüm kalitesi mümkün olduğunca garanti altına alınmalıdır.
Arızalı ürünler kullanılabiliyorsa, çıkış kaydı tutun.
★9.3.1 Görünüm inceleme yöntemi
★9.3.1.1 Ürün görünümünün görsel muayenesi.
★9.3.1.2 Küçük ürünler kartonun üzerine yerleştirilir ve inceleme için yayılır. Bir tarafı kontrol edildikten sonra karton bastırılır ve diğer tarafı kontrol edilir.
★9.3.1.3 Taraf elle sıra sıra kontrol edilecek ve gerektiğinde manyetik zincir emme testi kullanılabilir.
★9.3.1.4 Derin delikleri veya halkaları olan ürünler için, elle-gözlem altında ışıkla görsel olarak inceleyin; sığ delikler karton üzerinde görsel olarak incelenebilir.
★9.3.2 Görünüm değerlendirmesine ilişkin genel prensip: Yüzeyde bariz çatlaklar, kum delikleri, noktalar, çizikler, bıçak telleri, kaplama kabarcıkları, elektrokaplama su lekeleri, elektrokaplama sararması, kaplamanın soyulması ve diğer istenmeyen olaylar bulunmayacaktır. Yüzey silinebilir ve göz ardı edilebilir.
★9.3.3 Ürün yüzeyi temiz olmalı ve silinemeyecek inatçı lekelerden arındırılmış olmalıdır.
★9.3.4 Farklı şekillerdeki ürünler için görünüm muayene standartları:
|
Şekil Sınıflandırması |
Görsel Denetim Kriterleri |
|
Daire/Kare |
1. Köşe eksikliği gibi bir kusur olup olmadığını görmek için dış çapa ve dar yüze dikkat edin. |
|
Yüzük |
1. Deliğin kenarında çatlak veya köşe patlaması olup olmadığına dikkat edin. 2. Dış çapta köşe eksik gibi bir kusur olup olmadığına dikkat edin. 3. Eşmerkezliliğin görsel incelemesinde belirgin bir konum sapması yoktur. |
|
Standart Dalga |
1. Tel-kesici bir ürünse, molibden telin yüzeyi düzgün ve kararma olmadan olmalıdır. 2. Duvar kalınlığı eşmerkezlidir, sapma yoktur ve dış R'nin her iki yanından çıkıntı yapan çapak yoktur. |
|
Delik Ürünü |
1. Deliğin kenarında çatlak veya köşe patlaması olup olmadığına dikkat edin. 2. Deliğin konumunun çizim gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı. 3. Delik mesafesinde herhangi bir sapma var mı? 4. Derin deliğin derinliğinin çizim gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı. |
|
Çentikli Ürün |
1. Yivin konumunun çizim gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı. 2. Oluğun kaplamasında pas ve kararma olayının olup olmadığı. 3. Oluğun derinliğinin ve genişliğinin anormal olup olmadığını kontrol edin. |
|
Diğer Uzaylı |
1. Görünümün uygunluğunu çizimlere göre kesinlikle kontrol edin. |
9.3.5 Kaplama muayene standardı: (Aynı sıradaki ürün grupları arasındaki kaplama rengi, özellikle galvanizli ürünler için benzer olmalıdır)
|
Tohum |
Kaplama Muayene Standardı |
| Bakır Nikel Nikel |
Yüzey rengi pas lekeleri, sarı lekeler, su lekeleri ve diğer kötü işaretler olmadan tekdüzedir; kaplamada kabarcık, çatlak, gözenek, çapak veya diğer gözle görülür kusurlar olmamalıdır. |
|
Siyah Nikel |
Yüzey rengi tekdüze ve siyahtır; pas lekeleri, sarı lekeler, su izleri veya diğer kötü izler yoktur. |
| Mavi ve Beyaz Çinko |
Kaplama eşit şekilde mavi ve beyaz olmalı ve hafif girişimli renk desenlerine izin verilmelidir. Pas lekeleri, sarı lekeler, su lekeleri, çinko kaybı veya diğer kusurlardan arındırılmış olmalıdır. Kabarcık, çatlak, gözenek veya çapak gibi görünür kusurlara izin verilmez. |
|
Renk Çinko |
Yüzey gökkuşağı renginde temiz ve parlak olmalı ve hiçbir yapışma veya beyaz sızıntıya izin verilmemelidir. Kabarcık, çatlak, gözenek, çapak vb. gibi görünür kaplama kusurları yoktur. |
|
Siyah Çinko |
Yüzey, görünür çizikler veya beyaz sızıntı olmadan siyah olacaktır. Kabarcık, çatlak, gözenek veya çapak gibi görünür kaplama kusurları mevcut olmayacaktır. |
| Nikel-Kasalı Kalay |
Kaplamanın rengi tekdüze olacak, sarımsı-beyaz lekelerden ve kalay kristal desenlerinden arınmış olacak ve kabarcık, çatlak, gözenek ve çapak gibi görünür kusurlardan arınmış olacaktır. |
| Nikel-Altın Kaplama |
Kaplama, tekdüze renkte parlak altın sarısı olmalı ve buğulanma, beyazlama, kabarma, çatlama, gözeneklilik veya çapaklanma gibi gözle görülür kusurlar olmamalıdır. |
| Nikel-Gümüş Kaplama |
Beyaz, hafif mavi, sarı renk değişikliği, su izi, kabarcık, çatlak, gözenek, çapak ve diğer görünür kaplama kusurları olmadan. |
|
Nikel-Kutulu Krom |
Parlak gümüş-beyaz, tekdüze renk, sarı renk değişikliği, su izi, kabarcık, çatlak, gözenek, çapak ve diğer görünür kaplama kusurları yok. |
|
Fosforizasyon |
Sararma, kül sarkması veya bariz kalın kristaller yok. |
|
Elektroforetik Boya |
Film dolu ve parlaktır ve büzülme deliklerine, portakal kabuğuna, akma izlerine, sarkma damlalarına veya bariz asılı izlere izin verilmez. |
|
Teflon |
Film dolu ve parlaktır ve büzülme, portakal kabuğu görünümü, akma izleri veya sarkma damlalarına izin verilmez. |
9.3.6 Yaygın görünüm kusuru türleri ve denetim standartları
|
Sağlıksız fenomen |
Kabul standardı |
Fotoğraf |
İstisna İşleme |
Notlar |
|
| Safsızlık Hava Deliği |
Yüzey yabancı maddelerden ve gözeneklerden arındırılmış olmalıdır |
|
Serbest bırakın veya hurdaya çıkarın |
maddi sebep |
|
|
Çukur |
Yüzeyde D0,5 mm'den büyük kum deliği veya çöküntü olmamalıdır |
|
Serbest bırakın veya hurdaya çıkarın |
maddi sebep |
|
| İç Çatlak |
Yüzey çatlaması yok |
|
Geçersiz kılınan bir çeki duyurun |
Delme veya malzeme sorunları |
|
|
|
Geçersiz kılınan bir çeki duyurun |
maddi sebep |
|||
| Elektrik Devresi |
Yüzeyde manyetik devre olgusu yok |
|
Manyetikliği giderme ve yeniden{0}}kaplama veya ciddi hurdaya çıkarma (Nikel kaplama veya epoksi ürünler önce çıkarılır, ardından manyetikliği giderilir ve son olarak elektrolizle kaplanır) |
Elektrokaplamadan önce yüzey manyetik kuvveti çok yüksek |
|
|
|
|||||
|
Lehçe Çizikler |
Yüzeyde belirgin bir "balık fosforu" deseni olmamalıdır |
|
Serbest bırakma, yeniden işleme veya hurdaya çıkarma (Nikel kaplama veya epoksi ürünler önce çıkarılır, daha sonra taşlanır ve son olarak elektrolizle kaplanır) |
Öğütücü çok sert, hız çok hızlı ve zımpara kağıdı çok keskin |
|
|
Yüzeyde belirgin zımpara kağıdı ipek baskısı olmamalıdır. |
|
Zımpara kağıdı çok kaba, taşlama tekniği doğru değil veya kuvvet doğru değil |
|||
|
Taşlama Taşı Teli |
Yüzeyde bariz bir taşlama teli bulunmamalıdır |
|
Serbest bırakma, yeniden işleme veya hurdaya çıkarma (Nikel kaplama veya epoksi ürünler önce çıkarılır, daha sonra taşlanır ve son olarak elektrolizle kaplanır) |
Büyük öğütme veya çift-taraflı dilimleme öğütme nedenleri |
|
|
Kristalizasyon Kusuru |
Kristalizasyonun dezavantajı yüzey alanının %30'unun kaybolmasıdır. |
|
izin ver. geçmek |
maddi sebep |
|
|
Doldurulmamış Köşe |
Yüzeyde D1'den büyük köşe kusurları olmamalıdır. D1 spesifikasyonlarını aşan ürünler, yüzey başına bir ve ürün başına iki kusura izin verilecek şekilde D2 standartları için onaylanabilir. |
|
Yeniden işleme veya hurdaya çıkarma için açıyı serbest bırakın veya tamamlayın (Nikel kaplama veya epoksi ürünler önce çıkarılır, ardından köşeler doldurulur ve son olarak yeniden işleme için elektrolizle kaplanır) |
Pişirme sıcaklığı çok yüksek veya sıcaklık farkı çok büyük, bu da oksit eksikliğine neden oluyor |
|
|
|
Dilimin kenarları veya köşeleri eksik ya da dilim düzgün kesilmemiş. |
||||
|
|
Yanlış işleme veya dolaşım koruması |
||||
|
Kenar Çatlakları |
Küçük-boyutlu rulo-kaplamalı ürünlerin kenarlarında kırılma veya çatlama görülmemelidir; büyük-boyutlu asılı-kaplamalı ürünlerde küçük çatlaklar olabilir |
|
Serbest bırakma, yeniden işleme veya hurdaya çıkarma (Nikel-kaplamalı veya epoksi ürünler önce çıkarılır, ardından köşeyi telafi etmek için kenar çıkarılır ve son olarak yeniden işleme için elektrolizle kaplanır) |
Kütük işleme veya akış sırasında çarpışabilir |
|
|
Dalgalanma |
İç deliğin pahı olmamalıdır |
|
Geçersiz kılınan bir çeki duyurun |
Delik açmanın nedeni oksidasyon olabilir |
|
|
Kesme Bıçağı |
Yüzey dokunma hissine sahip olamaz |
|
Serbest bırakma, yeniden işleme veya hurdaya çıkarma (Nikel kaplama veya epoksi ürünler önce çıkarılır, daha sonra taşlanır ve son olarak elektrolizle kaplanır) |
Dilimleme işleme nedeni |
|
|
|
|||||
|
Molibden Filamanı |
Yüzeyde belirgin bir molibden teli bulunmamalıdır |
|
Serbest bırakma veya yeniden işleme (Nikel kaplama veya epoksi ürünler önce çıkarılır ve daha sonra tekrar taşlanır ve son olarak tekrar elektrolizle kaplanır) |
Tel kesme işleme nedenleri |
|
|
|
|||||
|
Kenar Düzeltme |
Tel-kesimli döşeme yüzeyinde, özellikle dış yayda çıkıntı yapan çapaklardan arınmış olmalıdır. |
|
kötü yapılmış işi tekrar yapmak (Nikel kaplama veya epoksi ürünler önce çıkarılır, daha sonra taşlanır ve son olarak elektrolizle kaplanır) |
Tel kesme işleme nedenleri |
|
|
lan |
Yüzeyde iğne deliği-tipi çürüme olmamalıdır |
|
Serbest bırakma, yeniden işleme veya hurdaya çıkarma (Nikel kaplama veya epoksi ürünler önce çıkarılır ve daha sonra tekrar taşlanır ve son olarak tekrar elektrolizle kaplanır) |
Korumanın uygunsuz işlenmesi veya aktarılması |
|
|
Portakal kabuğu |
Yüzeyde belirgin bir portakal kabuğu olgusu olmamalıdır. |
|
Serbest bırakın, yeniden{0}kaplayın veya hurdaya çıkarın |
Elektrokaplama nedeni |
|
| Oksijenlenme Noktası Çok Yüksek |
Epoksi ürünlerin yüzeyinde 2 mm'den fazla sarkma noktası olmamalıdır. |
|
Asma noktalarını onarmak için genellikle yağ-bazlı işaretleyiciler kullanılır ve ciddi vakalarda-yeniden kaplama tedavisi gerekir. |
Elektrokaplama nedeni |
|
| Kenar Kaplamada Kabarcıklanma veya Kenar Kaldırma Oluşuyor |
Kenar kaplamasında kabarcık veya kenar kalkması olmamalıdır |
|
Pahı artırın (sipariş pah boyutu gerektirmiyorsa); genellikle yeniden{0}}kaplama; ciddi durumlarda hurda (Nikel kaplama veya epoksi ürünler önce çıkarılır, ardından pahlanır ve son olarak elektrolizle kaplanır) |
Elektro kaplama, iç deliğin küçük bir pahından kaynaklanabilir |
|
|
Zayıf Tamamlayıcı Açı (kararmış, kabarmış, iğne deliği) |
Tamamlayıcı açı kararma, kabarma veya iğne deliği etkisi göstermemelidir. |
|
Serbest bırakma, yeniden işleme veya hurdaya çıkarma (Nikel kaplama veya epoksi ürünler önce çıkarılır, ardından köşeler doldurulur ve son olarak yeniden işleme için elektrolizle kaplanır) |
Tamamlayıcı açı veya kaplamanın nedeni |
|
| Zayıf Tamamlayıcı Açı |
Tamamlayıcı alanda hiçbir çıkıntı veya çöküntü bulunmamalıdır |
|
Yeniden yap veya hurdaya çıkar (Nikel kaplama veya epoksi ürünler önce çıkarılır, ardından köşeler doldurulur ve son olarak yeniden işleme için elektrolizle kaplanır) |
Ek açının nedeni |
|
| Zayıf Tamamlayıcı Açı |
Epoksi ürünün köşesinde çıkıntı olmamalıdır |
|
Yeniden yap veya hurdaya çıkar (Nikel kaplama veya epoksi ürünler önce sökülür, daha sonra köşeler doldurulur ve son olarak elektroliz kaplanır) |
Galvanik veya tamamlayıcı açı |
|
|
Kaplama Soyma |
Elektrokaplama tabakası ve matris ayrılmamalıdır |
|
Yeniden kaplama veya hurda |
Kötü alt tabaka veya kaplama |
|
|
Elektrokaplama Köpükleme |
Elektrolizle kaplanmış yüzeyde kabarcık oluşmamalıdır |
|
Yeniden kaplama veya hurda |
Elektrokaplama nedeni |
|
|
Galvanik Kabarcık |
Elektrolizle kaplanmış yüzeyde kabarcık olgusu mevcut olmamalıdır |
|
Yeniden yap veya hurdaya çıkar |
Kaplama sonrası elektrokaplama nedenleri veya etkileri |
|
|
Galvanik Kaplama |
Elektrolizle kaplanmış yüzey dokunsal bir kaplamaya sahip olmamalıdır |
|
Serbest bırakın veya hurdaya çıkarın |
Elektrokaplama nedeni |
|
| Kaplama Soyma ve Kenar Kaldırma |
Kaplama yüzeyi ayrılmamalı veya kıvrılmamalıdır |
 |
|
Yeniden kaplama veya hurda |
Elektrokaplama nedeni |
|
Makula, Filigran |
Elektrolizle kaplanmış yüzeyde sarı lekeler veya su izleri olmamalıdır |
|
Yeniden kaplama (Nikel-kaplamalı ürünler doğrudan seyreltik sülfürik asitle silinebilir ve galvanizli ürünler yeniden-kaplama yapılabilir) |
Elektrokaplama nedeni |
|
|
Galvanik Siyah |
Elektrolizle kaplanmış yüzey kararmamalıdır |
|
Yeniden kaplama veya hurda |
Elektrokaplama nedeni |
|
|
Taze Kesilmiş Köşeler |
Elektrolizle kaplanmış yüzeyin taze köşeleri olmamalıdır |
|
Yeniden kaplama veya hurda |
Elektrokaplama sonrası uygun olmayan koruma |
|
|
Galvanik Eksik Köşe |
Yüzeyde D1'den büyük köşe kusurları olmamalıdır. D1 spesifikasyonlarını aşan ürünler, yüzey başına bir ve ürün başına iki kusura izin verilecek şekilde D2 standartları için onaylanabilir. |
|
Açıyı serbest bırakın veya tamamlayın, yeniden çalışın veya ıskartaya çıkarın (Nikel kaplama veya epoksi ürünler önce sökülür, ardından köşe doldurulur ve son olarak elektrolizle kaplanır) |
Elektrokaplama nedeni |
|
|
Kaplama Sonrası Çizik |
Yüzeyde yeni çizikler veya açıkta kalmış çinko tabakası olmamalıdır. |
|
Yeniden kaplama |
Elektrokaplama akış korumasının nedenleri |
|
|
Elektrolitik Korozyon |
Yüzeye ciddi malzeme girişi oluşmamalıdır. |
|
Serbest bırakma, yeniden işleme veya hurdaya çıkarma (Nikel kaplama veya epoksi ürünler önce çıkarılır ve daha sonra tekrar taşlanır ve son olarak tekrar elektrolizle kaplanır) |
Elektrokaplama nedeni |
|
9.3.7 Pah kalitesi için muayene yöntemleri ve standartları
Siparişe veya çizim gereksinimlerine göre inceleyin. Aynı ürün grubunun her bir kenarının pah boyutunun aynı ve tutarlı olması gerektiğini unutmayın. Dalga- şeklinde titreşim veya sızıntı pahı olmamalıdır.
9.3.8 Tamamlayıcı açılar için muayene yöntemleri ve standartlar
★9.3.8.1 Müşteri tarafından aksi belirtilmediği sürece, boyutu D2-D3'ü aşan tüm çentikler (veya çapak ve çatlaklar) pah kırma işlemine tabi tutulacaktır.
★9.3.8.2 Köşe ile taban arasındaki bağlantı düz ve pürüzsüz olmalı, boşluk, gözenek, kararma, kabarcıklanma veya kabarma olmamalıdır.
9.3.9 Diğer görünüm muayenesi gereklilikleri
★9.3.9.1 Karartılmış tabletlerde aksi belirtilmedikçe köşe dolgusu yapılmayacaktır.
★9.3.9.2 Siyah tabletler mıknatıslı olarak gönderilmiyorsa yüzey kalitesinden emin olun ve manyetizma taşımayın.
9.4 Performans test yöntemleri ve muayene kriterleri
★9.4.1 Tüm mıknatıslanmış ürünler performans testine tabi tutulmalıdır (güvenlik kazalarını içeren geniş spesifikasyonlara sahip ürünler için numune alma oranı uygun şekilde azaltılabilir).
★9.4.2-Mıknatıslanmamış ürünler için, kusurlu numuneler (gözenekler, safsızlıklar, yüzey kusurları vb. içerenler dahil) kullanarak performans testi yapın. Önemli açısal kusurları veya çatlakları olan ürünlerden numune alınmayacaktır. Kusursuz ancak zorlayıcılığı düşük ürünler için, tam manyetikliğin ortadan kaldırılmasını sağlamak amacıyla paketleme bobinlerinde manyetikliği giderme işlemi gerçekleştirin. Müşteri memnuniyetsizliğini önlemek için test sonrası manyetikliğin giderilmesi, 100G'nin altında bir yüzey manyetik kuvvetiyle sonuçlanmalıdır.
★9.4.3 Genellikle ana test manyetik akıdır ve referans için yalnızca 5-10 parça yüzey mıknatısı gereklidir. Müşterinin belirli test öğeleri veya kontrol gereksinimleri varsa, test müşterinin gereksinimlerine göre gerçekleştirilecektir.
|
Öğe |
Denetim Yöntemleri ve Önemli Noktalar |
Fotoğraf |
|
|
Manyetik Akış |
Ölçme aletinin boyutunu ayarlama yöntemi: Kare, kiremit-şeklinde ve diğer uzun şekiller: uzunluğun ve genişliğin yarısı. Çember: Yarıçap. Veri kayması miktarının sabit kaldığından emin olun. Manyetik akı birimi (Wb): 1 Wb, 1000 mWb'ye eşittir; burada 1 T×m², 1 V×S'ye eşittir. |
|
|
|
Manyetik Moment |
M=Ф×C, C cm cinsinden bobin sabitidir. Ф Akı ölçer tarafından görüntülenen manyetik akı değeri. Br=Ф×C/V |
|
|
|
Masa |
Müşteri gereksinimlerinin bulunmadığı durumlarda genellikle maksimum manyetik alan testi yapılır (büyük dairesel diskler için bir tam R/2 döngüsünün tutarlılığı test edilmelidir). Müşteri isterse yaparız. Manyetik alan birimi (T): 1T=10.000Gs |
|
|
|
Bir Delik Aç |
Mıknatıslanmış ürünü manyetik akı hattı gözlem sayfasıyla gözlemleyin. |
|
|
★9.4.4 Test ilkeleri: İlk önce fayans-şeklindeki ürünün içbükey yüzeyi test edilir; Düzensiz şekle sahip ürün ilk önce geniş temas alanına sahip tarafta test edilir; çukur delikli ürün ilk önce küçük delik yüzeyinde test edilir; çok-kutuplu mıknatıslanmış ürün, manyetik akıyı ölçmek amacıyla iki kutbu doldurmak için atıkla test edilir.
★9.4.5 Manyetik akı tutarlılığı standardı: maksimum ve minimum değerler %10 dahilinde kontrol edilir.
★9.4.6 Maksimum manyetik tutarlılık standardı: Maksimum ve minimum değerler 250Gs dahilinde kontrol edilecektir (müşteri tutarlılık talep etmiyorsa 350Gs dahilinde serbest bırakılabilir).
★9.4.7 Manyetik moment tutarlılığı standardı: maksimum ve minimum değer kontrol aralığı %5 dahilindedir.
★9.4.8 Düzensiz şekiller veya karo şekilleri aynı tarafta ölçülen veri değerleriyle karşılaştırılır.
10. Proses denetimi ve fabrika denetim yöntemleri ve standartları
★10.1 Ürün denetiminden sonra paketleme işlemleri için süreç denetimi ve fabrika denetimi güçlendirilmelidir.
★10.2 Ürün poşeti su veya nemden arındırılmış olmalı ve herhangi bir ısınma belirtisi göstermemelidir. Epoksi ürünler için, mıknatıslanmadan önce fırından çıkarıldıktan sonra-en az 36 saat geçmesi gerekir. Diğer kaplama ürünleri 2 saatlik soğutma ve kurutma işleminden sonra paketlenebilir ve mıknatıslanabilir. Çinko-kaplamalı ürünleri vakumla paketlerken, çinko katmanının renginin solmasını ve kaplamanın ayrılmasını önlemek için öncelikle tam soğutma sağlanmalıdır.
★10.3 Kompozit kaplama ve epoksi ürünler için, asılma noktalarının gözden kaçırılmadığından emin olun; bunları doldurmak için yağ-bazlı keçeli kalemler kullanın.
★10.4 Nikel veya krom-kaplamalı ürünler için, su lekeleri veya sararma gibi yüzey kusurları, seyreltilmiş sülfürik asitle silinerek giderilebilir. Ancak galvanizli ürünler pasif filme zarar verebileceğinden ve korozyon direncini tehlikeye atabileceğinden silinmemelidir.
★10.5 Proses denetimi ve fabrika denetiminin ana öğeleri:
|
Sipariş No. |
Muayene Öğesi |
Muayene Yöntemleri ve Standartları | |
|
1 |
Ürün Esasları |
Paketlenmiş ürünün markasını, teknik özelliklerini, yönünü, pahını ve kaplamasını doğrulayın. |
|
|
2 |
Manyetik Gereksinimler |
Mıknatıslanmış mı? Çok-kutuplu mıknatıslanmış mı? 1. Mıknatıslanmayan ürünler paketlenirken, ürünlerin mıknatıslanmasını önlemek amacıyla ambalajı çekmek için manyetik çubukların kullanılmasına izin verilmez. 2. Mıknatıslanmış ürünler için, saf dairesel halkalar, kare bloklar ve dairesel diskler gibi standart şekiller hariç, diğer tüm ürünler (özellikle gömme delikler, kiremit-şekli ve trapez şekiller gibi düzensiz olanlar) sırayı ve çizimleri kesinlikle takip etmelidir. Kutupların tersine çevrilmesini önlemek için, N ve S kutuplarının manyetik polarite yönü ile birlikte mıknatıslamanın her iki yönde mi yoksa tek yönde mi uygulanacağını açıkça belirtin. |
|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
3 |
Polarite İşaretleme Gereksinimleri |
Etiketleme zorunluluğu bulunan ürünlerde etiketleme yöntemi ve rengi, sipariş spesifikasyonlarına uygun olmalıdır. Etiketler estetik açıdan hoş, düzenli, tutarlı ve solmaya-dayanıklı olmalıdır. |
|
|
4 |
Yazdırma Gereksinimleri |
Basılı materyaller için, damga üzerindeki metnin müşterinin spesifikasyonlarına uygun olduğunu ve herhangi bir yazım hatası veya eksiklik bulunmadığını doğrulayın. Baskı sırasında fikstürün yüzey kaplamasını çizmesini önleyin. Metin açık ve okunaklı olmalı, soluk veya bulanık karakterlerden kaçınılmalıdır. Sonraki paketlemeye ancak metin tamamen kuruduktan sonra devam edin. |
|
|
5 |
Klipsler, Pullar |
Ürünün özelliklerine, boyutlarına, yönüne ve yüzey kaplamasına bağlı olarak uygun kelepçeyi seçin. Kelepçeler veya contalar. Kelepçe veya conta seçerken nem direncine ve nem emilimine karşı korumaya yeterince dikkat edilmelidir; çünkü bu bileşenler paslanabilir ve yüzey kaplama kalitesini tehlikeye atabilir. Kelepçelerin veya contaların yüzeyleri aşırı derecede pürüzlü veya çapaklı olmamalıdır. Ahşap kelepçeler kapsülleme işlemi gerektirir ve çinko kaplamalı veya epoksi kaplamalı ürünlerde yüzey çizilmelerini önlemek için tercihen yumuşak kelepçeler kullanılmalıdır. Kağıt kelepçelerde, nem emilimini ve ardından paslanmayı önlemek için yapışkan tarafın parlak bir yüzeye sahip olması gerekir. Contaların kalınlığı, mıknatıslanma sonrasında kolay ayrılmayı sağlamalı ve müşterilerin bunları rahat ve güvenli bir şekilde kullanmalarına olanak sağlamalıdır. Genellikle D13X2mm'den büyük dairesel ürünler ve 15X10X5mm'yi aşan kare ürünler, ambalajda kelepçe veya conta gerektirir (özel özellikler, siparişte detaylandırıldığı gibi müşteri gereksinimlerine tabidir). |
|
|
6 |
Paketleme İşlem Özellikleri |
Çinko-kaplamalı ürünler, inceleme sırasında kaplamanın soyulması veya çizilmesi nedeniyle çok yüksek istiflenmemelidir. Bunları dikkatli bir şekilde tutun ve kenar hasarlarına, köşe kusurlarına ve yüzey çiziklerine dikkat edin. |
|
|
7 |
Diğer Projeler |
Uygunluk belgesi, işaretleme, paketleme yöntemi ve diğer ilgili gereksinimler. |
|
11. Ürün Korumasın
11.1 Köşe Hasarını Önleyin
★11.1.1 Kenar hasarını önlemek için inceleme sırasında ürünü nazikçe tutun.
★11.1.2 Yeniden işlenmiş ürünler için makul paketleme yöntemi seçilmeli ve kenar çarpışması ve köşe sıkıntısı oluşumu tamamen dikkate alınmalıdır. İstifleme veya yerleştirme yüksekliği uygun olmalıdır.
11.2 Pas ve korozyona karşı koruma
★11.2.1 Muayene işlemi sırasında ürün yüzeyinin el terinden paslanmasını önleyin.
11.3 Çizilme direnci
★11.3.1 Büyük-boyutlu ürünlerde, karşılıklı sürtünmeyi ve yüzeyde yeni çizikleri önlemek amacıyla plakalar ayrılmalıdır.
★11.3.2 Ürünleri incelerken ürünler birbirine sürterek çizilmelere neden olmamalıdır.
11.4 Anti-Karışma
★11.4.1 Her ürün partisi, parti numarası, kod, marka adı, spesifikasyon, miktar ve diğer bilgilerle açıkça işaretlenecektir.
★11.4.2 Her kutu veya varil üründe kalite, spesifikasyon, miktar vb. bilgiler bulunacaktır.
★11.4.3 Ürünlerin ayrı dolaşımında ayrı sebep belirtilmelidir.
12. Anormal miktar işleme ilkeleri
Ürün miktarı anormal olduğunda yapılacak ilk şey kendi kendini-denetim yapmaktır. Yeniden doğrulamadan sonra hâlâ bir tutarsızlık varsa-bu durum, miktar onayı için sorumlu kişiye bildirilmelidir. Küçük ürün tartımlarında torba başına üst ve alt parça hatasına izin verilir.
13. Uygun olmayan ürünlerin imha edilmesi ve kalite anormalliklerine ilişkin geri bildirim
★13.1 Uygun olmayan ürünler veya işlenmesi gereken öğeler derhal izole edilecek ve parça numarası, spesifikasyonlar, miktar ve uygunsuzluk özellikleri dahil olmak üzere ayrıntılarla uygun şekilde etiketlenecektir. Yeniden işlenmesi veya onarılması gereken ürünler için etiketler açıkça işaretlenmeli ve zamanında bilgilendirilmelidir. Yeniden işlenen tüm öğeler yeniden-incelemeye tabi tutulacaktır.
★13.2 Yeniden işlenmiş ve yeniden boyanmış ürünlerin işlenmesine ilişkin ilkeler.
| Yeniden Yapma Nedeni | Kaplama Malzemesi |
İşlemi Yeniden Yap |
|
Yüzey kusurlu ve taşlanması gerekiyor (Çizikler, çizikler, korozyon vb.) |
Nikel, epoksi, krom, kalay, altın |
Yeniden-yatır →Yeniden-cilala (taşlama) →Yeniden-yatır |
|
Çinko, fosfor |
Yeniden Bileme →Yeniden Kaplama |
|
|
Makine pahının yeniden işlenmesi |
Nikel, epoksi, krom, kalay, altın |
Yeniden-yatır → Pah →Yeniden- yatır |
|
Çinko, fosfor |
Kenar →Yeniden-daldırma |
|
|
Tamamlayıcı açı veya tamamlayıcı açının yeniden işlenmesi |
Nikel, epoksi, krom, kalay, altın |
Dolgu →Köşeyi doldur →Doldur |
|
Çinko, fosfor |
Tamamlayıcı →Yeniden-para yatırma |
|
|
demanyetizasyon |
Nikel, epoksi, krom, kalay, altın |
Biriktirme →Demanyetizasyon →Yeniden Konumlandırma |
|
Çinko, fosfor |
Demanyetize →Yeniden Kaplama |
★13.3 Anormal bir kalite bulunursa ve belirlenen oranı aşarsa, sorumlu departman veya kişiye 10 dakika içinde haber verilecek ve geri bildirim 30 dakika içinde departman amirine gönderilecektir.
★13.4 Arızalı ürünler sevkıyat için serbest bırakılacaktır (geçmişteki serbest bırakma kayıtlarına bakın). Tahliye kayıtları uygun şekilde saklanmalı ve tahliye, yönetim temsilcisi tarafından onaylanmalıdır. Yeniden işleme, onarım, uygun olmayan ürünler ve belirlenecek ürünler gibi ürünler, nedeni veya uygun olmayan özellikleriyle birlikte açıkça işaretlenecektir.
