1/4" Nadir Toprak Küpleri/Disk/Yüzükler/Silindirler Samaryum Kobalt SmCo 17-5 Mıknatıs
İlginç varsa, lütfen istediğiniz zaman benimle iletişime geçin.
İster 1 adet, ister 100,000 adet mıknatıs satın alın, bundan daha iyi hizmeti başka yerde bulamazsınız.
SmCo Disk Mıknatısı, yüksek performanslı 26M Sm2Co17'den yapılmıştır.
diğer koruyucu kaplamalar olmadan. Bu öğenin boyutu D10x6mm
Kalınlık sayesinde mıknatıslanmıştır.
Ürün | 1/4" Nadir Toprak küpleri/Disk/halkalar/silindirler samaryum kobalt SmCo 17-5 Mıknatıs |
Şekil | Disk / Yuvarlak / Disk / Acr / silindir / blok |
Malzeme | Samaryum Kobalt |
Seviye | GME-Smco |
Mıknatıslanmış | istek başına |
Adedi | 8000 adet |
Öncü Zaman | 25-35 iş günü |
Örnek | Evet |
Sertifika | ISO2000, TS16949, RoHS, CE, SGS ve REACH |
Ödeme | Banka havalesi, PayPal, Western Union |
Samaryum Cobatl mıknatısları:iyi termal stabilite, Korozyona dayanıklı, manyetikliğin giderilmesine karşı dayanıklı
Bir tür nadir toprak mıknatısı olan samaryum-kobalt (SmCo) mıknatısı, samaryum ve kobalt alaşımından yapılmış güçlü bir kalıcı mıknatıstır.
Genellikle neodim mıknatıslarla aynı güçte sıralanırlar, ancak daha yüksek sıcaklık derecelerine ve daha yüksek zorlayıcılığa sahiptirler.
samaryum-kobalt (SmCo) mıknatıslar kırılgandır ve çatlamaya ve ufalanmaya eğilimlidir. Samaryum-kobalt mıknatıslar, yaklaşık 16 megagauss-oersted (MGOe) ila 33 MGOe arasında değişen maksimum enerji ürünlerine (BHmax) sahiptir. 128 kJ/m3 ila 264 kJ/m3; teorik limitleri 34 MGOe, yani yaklaşık 272 kJ/m3'tür.
samaryum-kobalt (SmCo) mıknatıslar, Seri 1:5 ve Seri 2:17 olmak üzere iki "seri" halinde mevcuttur.
Sinterlenmiş Samaryum Kobalt mıknatıslar manyetik anizotropi sergilerler, bu da onların yalnızca manyetik yönelimlerinin ekseninde mıknatıslanabilecekleri anlamına gelir. Bu, üretim işlemi sırasında malzemenin kristal yapısının hizalanmasıyla yapılır.
İşleme ve Mıknatıslama
Samarium Kobalt mıknatısları manyetikliğin giderilmesine karşı güçlü bir direnç sunar. Tüm Samarium Kobalt mıknatısları geleneksel delme, tornalama veya frezeleme işlemleriyle oluşturulamaz ve mıknatıslanmadan önce taşlanması gerekir. Ek olarak, büyük veya karmaşık düzenekler genellikle montajdan önce mıknatıslanır. Samarium Kobalt mıknatısları için standart toleranslar zemin boyutları için +/-.005'tir.
1:5 alaşımlı malzeme
1:5, 16 MGOe (enerji ürünü) ila 22 MGOe sunar ve yaklaşık %50 samaryum ve %50 kobalttan oluşur. 1:5 serisi, önerilen maksimum çalışma sıcaklığı 250 derecedir. SmCo 1:5 mıknatıslar, mıknatıslanmak için 2:17 malzemelere göre daha düşük alan kuvvetleri gerektirir. Bazı durumlarda, bir mıknatıslama donanımının mevcut olması koşuluyla, 1:5 malzeme birden fazla kutupla mıknatıslanabilir.
2:17 alaşımlı malzeme
2:17, 24 MGOe ila 32 MGOe sunar ve yaklaşık %25 samaryum, %5 bakır, %18 demir, %2 hafniyum veya zirkonyumdan oluşur, geri kalanı kobalttır. 2:17 serisi maksimum 350 derece çalışma sıcaklığına sahiptir. Daha da yüksek sıcaklıklarda çalışabilen 2:17'lik özel kaliteler mevcuttur. SmCo 2:17, alaşım 1:5'ten daha yüksek bir mıknatıslama alanı gerektirir ve bir mıknatıslama donanımının mevcut olması koşuluyla, birden fazla kutuplu mıknatıslama bazen mümkündür.
Samaryum kobalt mıknatısları için performans:
| Malzeme | Seviye | Kalıcılık | Zorlayıcı Kuvvet | İçsel Zorlayıcı | Maksimum Enerji | Yoğunluk | Sıcaklık Katsayı | Sıcaklık Katsayı | Cuire Sıcaklığı | Maksimum Çalışma Sıcaklığı (TW) | ||||
| (Br) | (Hcj) | (HCb) | (BHmaks) | (D) | (Br yakınında) | (Hcj yakınında) | (TC) | |||||||
| mT | G'ler | KA/m | Oe | KA/n | Oe | KJ/m3 | MGOe | g/cm3 | %/K | %/K | ºC | ºC | ||
| SmCo 1:5 | SmCo18 | 840 | 8400 | 605 | 7600 | 1432 | 18000 | 143 | 18 | 8.1 | -0.04 | -0.3 | 750 | 250 |
| (SmPr)CO5 | SmCo20 | 890 | 8900 | 637 | 8000 | 1432 | 18000 | 159 | 20 | 8.2 | -0.04 | -0.3 | 750 | 250 |
| SmCo22 | 930 | 9300 | 637 | 8000 | 1432 | 18000 | 175 | 22 | 8.2 | -0.04 | -0.3 | 750 | 250 | |
| LTc(HM-10) | 590 | 630 | 493 | 6200 | 1430 | 1830 | 80 | 10 | 8.2 | Sıcaklık Aralığı | %ºC | 700 | 250 | |
| 1:5 | 20-100ºC | -0.004 | ||||||||||||
| (SmGd)CO5 | 100-200ºC | -0.021 | ||||||||||||
| 200-300ºC | -0.042 | |||||||||||||
| SmCo24 | 980 | 9800 | 676 | 8500 | 1432 | 18000 | 191 | 24 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 280 | |
| SmCo24H | 980 | 9800 | 676 | 8500 | 1989 | 25000 | 191 | 24 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 280 | |
| SmCo26L | 1030 | 10300 | 398 | 5000 | 438 | 5500 | 207 | 26 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 300 | |
| SmCo26 | 1030 | 10300 | 716 | 9000 | 1194 | 15000 | 207 | 26 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 300 | |
| 2:17 m2 | SmCo26M | 1030 | 10300 | 716 | 9000 | 1592 | 20000 | 207 | 26 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 300 |
| (CoFeCUZr)17 | SmCo26H | 1030 | 10300 | 716 | 9000 | 1989 | 25000 | 207 | 26 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 350 |
| SmCo28 | 1070 | 10700 | 756 | 9500 | 1194 | 15000 | 223 | 28 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 350 | |
| SmCo28M | 1070 | 10700 | 756 | 9500 | 1592 | 20000 | 223 | 28 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 350 | |
| SmCo30 | 1100 | 11000 | 772 | 9700 | 1194 | 15000 | 239 | 30 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 350 | |
| SmCo30M | 1100 | 11000 | 772 | 9700 | 1592 | 20000 | 239 | 30 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 350 | |
| LTc(HMG-22) | 980 | 9800 | 715 | 9000 | 1500 | 20000 | 230 | 23 | 8.3 | Sıcaklık Aralığı | %ºC | 840 | 300 | |
| 2:17 | -50-25ºC | 0.005 | ||||||||||||
| (SmEr)2(CoTM)17 | 20-100ºC | 0.012 | ||||||||||||
| 100-200ºC | 0.006 | |||||||||||||
| 200-300ºC | -0.025 | |||||||||||||
Özellikler şunları içerir:
Samaryum kobalt mıknatısları sert ve kırılgandır ve düşürülürse kırılabilir veya kırılabilir.
Yüksek manyetik özelliklere sahiptirler
Samaryum kobalt mıknatısları iyi termal stabilite sunar
Samaryum kobalt mıknatısları korozyona karşı dayanıklıdır
Demanyetizasyona dayanıklı samaryum kobalt mıknatıslar
Avantajları:
Demanyetizasyona karşı son derece dayanıklı
yüksek sıcaklık stabilitesi (250 derece (523 K) ile 550 derece (823 K) arasındaki maksimum çalışma sıcaklıkları; 700 derece (973 K) ila 800 derece (1.070 K) arasındaki Curie sıcaklıkları
Pahalıdır ve fiyat dalgalanmalarına tabidir (kobalt piyasa fiyatına duyarlıdır)
Dezavantajları:
Samaryum kobalt mıknatısları kolayca parçalanabilir; bunlarla çalışırken göz koruması takılmalıdır.
Mıknatısların birbirine yapışmasına izin vermek mıknatısların parçalanmasına neden olabilir ve bu da potansiyel bir tehlikeye neden olabilir.
Samaryum-kobalt, sinterleme adı verilen bir işlemle üretilir ve tüm sinterlenmiş malzemelerde olduğu gibi, doğal çatlaklar da oldukça olasıdır. Bu mıknatısların mekanik bütünlüğü yoktur; bunun yerine mıknatıs, manyetik işlevleri için kullanılmalı ve diğer mekanik sistemler, sistemin mekanik güvenilirliğini sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır.
Neodim ve samaryum kobalt arasındaki karşılaştırma
| Mülk | Neodimyum | Sm-Co |
| Kalıcılık (T) | 1-1.3 | 0.82-1.16 |
| Zorlayıcılık (MA/m) | 0.875-1.99 | 0.493-1.59 |
| Bağıl geçirgenlik | 1.05 | 1.05 |
| Sıcaklık artık mıknatıslanma katsayısı (%/K) | 0.12 | 0.03 |
| Sıcaklık zorlayıcılık katsayısı (%/K) | 0.55..-0.65 | 0.15..-0.30 |
| Curie sıcaklığı (derece) | 320 | 800 |
| Yoğunluk (g/cm3) | 7.3-7.5 | 8.2-8.4 |
| CTE, mıknatıslanma yönü (1/K) | 5.2×106 | 5.2×106 |
| CTE, mıknatıslanma yönüne normal (1/K) | 0.8×106 | 11×106 |
| Eğilme mukavemeti (N/mm2) | 250 | 150 |
| Basınç dayanımı (N/mm2) | 1100 | 800 |
| Çekme mukavemeti (N/mm2) | 75 | 35 |
| Vickers sertliği (HV) | 550-650 | 500-650 |
| Elektrik direnci (Ω·cm) | (110-170)×106 | 86×106 |
Üretim Yöntemleri
SmCo mıknatısları aşağıdaki formlarda üretilmektedir:
Sinterlenmiş - ince SmCo tozu bir kalıpta sıkıştırılır ve daha sonra sinterlenerek toz katı bir malzeme halinde eritilir. Preslemenin iki şekli vardır: kalıpla presleme (içine tozun yerleştirildiği ve daha sonra preslendiği sert bir kalıp içerir) ve izostatik presleme (içine tozun yerleştirildiği ve daha sonra tüm yüzeylerde eşit kuvvetle preslendiği özel bir "kauçuk" kalıp içerir) toz üzerindeki talimatlar). Kalıpta preslenen parçalar izostatik olarak preslenen parçalardan daha küçüktür. İzostatik olarak preslenen parçaların manyetik özellikleri daha yüksek olmasına rağmen, manyetik özelliklerin tekdüzeliği genellikle kalıpla preslenen parçalara göre daha düşüktür. Sinterlenmiş parçalar genellikle nihai toleransları karşılamak için bazı son işlemlere ihtiyaç duyar.
Sıkıştırmayla Yapıştırılmış - Bu, özel bir SmCo tozu formunun plastik bir taşıyıcı malzeme ile harmanlandığı, kalıpla preslendiği ve ardından ısıtıldığı bir tekniktir. Bu şekilde yapılan parçalar karmaşık şekillerde olabilir ve takımdan yakın toleranslarla çıkabilir ve daha fazla son işlem gerektirmez. Sinterlenmiş malzemelere göre daha düşük enerjili ürünlere sahiptirler; şu anda 15 MGOe aralığındadırlar.
Popüler Etiketler: 1/4 nadir toprak küpleri/disk/halkalar/silindirler samaryum kobalt smco 17-5 mıknatıs, Çin, Fabrika, Üreticiler, Tedarikçi, Toptan satış
