Farklı mıknatıslar farklı malzemeler nedeniyle, üretim süreci de farklıdır. Birçok Elektro mıknatıslar standart metal döküm teknolojisi tarafından yapılır. Esnek Daimi Mıknatıs plastik ekstrüzyon sürecinde oluşturulur. İşlemi sırasında malzeme karışık, ısıtmalı ve baskı altında kurulan bir delikten zorladı.
Bir geliştirilmiş toz metalurjisi süreci ince toz metal basınç, ısı ve manyetik kuvvet nihai mıknatıs oluşturmak için tabi tutulur bazı mıknatıslar oluşturmak için kullanılır. NdFeB kalıcı mıknatıslar ile yaklaşık 3-10 inç kare bir kesit üretimi için tipik toz metalurjisi süreci bu (20 ~ 65 santimetre kare):
1. toz Metal hazırlanması
Neodimyum, demir ve bor bir vakum uygun bir miktar Isıtma. Vakum Hava ve son metal alaşımı kontamine erimiş malzeme arasında herhangi bir kimyasal reaksiyonlar engeller.
Bir kez metal soğutmalı ve katılaşmış, kırık ve küçük parçalar halinde ezilmiş. Daha sonra küçük parçalar halinde içine topu fabrikasında ince tozları zemin.
2. acil
Toz metal kalıp, onun uzunluk ve Genişlik (veya çapı, mıknatıs yuvarlak) bitmiş mıknatıs ile yerleştirilir. Manyetik kuvvet yapmak toz parçacıkları düzgünce düzenlemek için toz malzeme için uygulanır. Aynı zamanda manyetik kuvvet uygulanır, toz hidrolik veya mekanik sıkıştırma alt ve üst üzerinden tarafından sıkıştırılır ve son beklenen kalınlığı yaklaşık 0,125 inç (0,32 santimetre) sıkıştırır. Tipik 15000 psi (100 MPa için 70 MPa) yaklaşık 10000 psi basınçtır. Bazı şekiller şekil toz malzemeleri bir esnek, hava geçirmez, vakum kapsayıcıya yerleştirmek ve sıvı veya gaz basınç uygulayarak basıldığında. Bu sözde izostatik baskı var.
3. Isıtma
Sıkıştırılmış slug kalıptan çıkarın ve fırın içine koydu. Dönüştürme işlemi sıkıştırılmış toz metal içine erimiş sağlam metal sinterleme denir. Bu işlem genellikle üç aşamadan oluşur. İlk aşamada, sıkıştırılmış malzeme yavaş yavaş sürücü herhangi bir nem veya ekstrüzyon sürecinde klempe diğer kirleticileri için düşük sıcaklıkta ısıtılır. İkinci aşamada, sıcaklık yaklaşık % 70-% 90 için metal alaşımı erime noktası yükselir ve orada birkaç saat veya gün birlikte sigorta küçük parçacıklar izin vermek için kalır. Son olarak, malzeme artımlı ısı kontrollü hareketlerle yavaşça soğutulur.
4. tavlama
Sinterlenmiş malzemeleri sonra ikinci kontrollü ısıtma için tabi ve süreçleri, soğutma tavlama olarak bilinir. Bu işlem malzeme herhangi bir kalıntı gerilmeler ortadan kaldırır ve güçlendirir.
5. bitirme
Tavlama sonra malzeme çok gerekli şekil ve boyutu yakın konumdadır. Bu duruma "yakın net" şekli denir. Son işlem aşırı malzeme kaldırır ve her yerde gerekli düzgün yüzeyler oluşturur. O zaman koruyucu kaplama yüzeyi mühür malzeme için sağlar.
6. mıknatıslanma
Şimdiye kadar sadece bir sıkıştırılmış ve erimiş metal parçası malzemedir. Presleme işlemi sırasında manyetik kuvvet için tabi tutulur bile güç malzeme manyetize değil, sadece bir satır gevşek toz parçacıkları ayarlar. Bir mıknatısına çeviririz için çip çok güçlü bir elektromanyetik Polonyalılar arasında yerleştirilir ve gerekli mıknatıslanma doğrultulu. Elektromanyetik demir bir süre sonra elektrik verilmiş. Manyetik kuvvetler atom veya manyetik etki alanlarında bir malzeme güçlü bir daimi mıknatıs düzenleyin.