Kalıcı manyetik indüksiyon şiddeti, zorlayıcı kuvvet ve maksimum manyetik enerji ürünü gibi farklı performans gereksinimlerine göre bir araya getirilmiş NdFeB farklı markalar tarafından temsil edilmektedir. Zorlayıcılık yavaş yavaş N'den AH'ye yükseldi. Her seride, N serisi N30, N35, N38, N42, N45, N50, N52 ve benzerleri gibi manyetik enerji ürününü ayırt etmek için farklı sayılar kullanılır. Sayı ne kadar büyükse, daha yüksek manyetik enerji ürünüdür .
İklim, malzeme ve formül farklılıklarına göre, N35-1, N35-2 ve benzeri gibi markaları ayırt etmek için "-1" ve "-2" yi de kullanıyoruz .
P performans ile s performans özel karakter gerektirir markanın sonunda .
Yukarıdakilerden görülebileceği gibi marka, formül, zanaat ve anlam İngiliz alfabesi ve sayıya göre değişir . Müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamak için müşterilerin siparişlerine göre farklı sipariş ve süreçler üretiyoruz.
Bu nedenle, karıştırma ve eritme işleminde "anti kargaşa" çalışmalarına dikkat etmeliyiz, markayı yanlış anlamayın. Formül sayfasına göre malzemelerin ağırlığını hesaplayın ve zamanında doğru işareti koyun. Eritme operatörü , orijinal veri kaydına ve eritme izi kağıdına markayla uyumlu bir şekilde yeniden sahip olmalıdır. İş mili depoya konduğunda, her bir fırın milinin işaret ve izleme sayfaları doğrulamak için doğru ve zamanında depoya gönderilmelidir. Aynı zamanda, atölye herhangi bir zamanda yukarıdaki durumu denetlemeli ve denetlemelidir. Son olarak, mili dikkatli bir şekilde kontrol etmeli, ardından sertifikayı girmeli ve doğru bir şekilde kontrol ettikten sonra kepçeye koymalıyız. Malzeme serbest bırakıldığında, namlu dışındaki işaretin namludaki sertifikaya uygun olup olmadığını kontrol etmek gerekir . İhtiyaca uymuyorsa serbest bırakma devam edemez .
Farklı derecelerde hammaddelerin, potadaki alaşımlı sıvının ve dökümden sonra milin karıştırılması yasaktır. Hataların önlenmesi için, hammaddelerden ve malzemelerden sorumlu personel , zaman içinde içerik, özellik, içerik veya numaralandırılmış materyallerde yapılan düzeltme ve doğrulamaya dikkat etmelidir.
Frezeleme işlemi sırasında, iş mili koptuğunda mil "eritme izleme listesi" ile uyumlu tutulmalıdır . Milin anormal olduğu tespit edilirse, eritme atölyesine geri bildirim gönderilmelidir. Tüm işleme ekipmanları bir marka adıyla tanımlanmalıdır. Tüm " işlenecek" ve "işlenmiş" ürünlerin marka isimleri olmalıdır. Ekipmanların işlenmesi ve depolanması için kullanılan kovalar diğer toz sınıflarının karıştırılmasını önlemek için temiz olmalıdır.
Kalıplama işlemi sırasında, kullanılan toz, tozun oluşturulmasından önce ve sonra dikkatlice kontrol edilmelidir. Toz kutusundaki her toz partisinin, farklı partilerden toz karışmasını önlemek için temizlenmesi gerektiği söylenir. Oluşan ürünler dolaştırılmadan önce açıkça tanımlanmalıdır. Sıyırma sıyırma işleminde ve malzemenin fırına gönderilmesi sırasında, fırın girişine ve ürün kimlik belgesine göre dikkatlice kontrol edin . Sinterlemeden sonra, sinter ed ürünleri, ürünü karıştırmamak için fırın listesine göre açıkça tanımlanmalıdır .
Belirsiz bir kavramın ve dikkatsizliğin markaların karışıklığıyla sonuçlanması durumunda, sinterleme sonrası ürünlerin performansı müşteri gereksinimlerini karşılayamaz, bu da şirkete büyük zararlar verecektir. Bu yüzden personel, "anti kargaşa " işini çok önemli bir konuma koymalıdır .